當壓力偏離標準壓力時（較高壓或較低壓），系統輸出的調節脈沖較窄。（3）當風門、油門已處于大或小位置時，系統將不再向該方向輸出調節脈沖。（4）當汽壓超壓時，首先關小風門、油門，當風門、油門調至小位置10秒后，若繼續超壓，則關閉油泵、油閥，進行20秒后掃氣后關風機，停爐。待汽壓降至低壓檔時，自動進入點火程序。二、工作步驟：1．查閱燃油自動鍋爐控制系統對應的輸入與輸出接點及其定義號，設計接線原理圖。2．分析控制功能要求及其邏輯關系，設計符合要求的梯形圖。3．編制程序，上機調試，驗收通過。4．撰寫課程設計報告。三、I/O接點定義：序號輸入點輸出點1起動水泵2停止點火3消音油泵4過低水位油閥5低水位油門增大6高水位油門減少7超壓風機8高壓風門增大9較高壓風門減小10標準壓力11較低壓警鈴12低壓13油門大位置14油門小位置15風門大位置16風門小位置17火焰檢測四、課程設計報告：1、控制功能詳細說明。2、I/O接線（原理）圖（I/O定義與梯形圖對應）。3、調試通過的梯形圖（必要的注釋、說明、時序波形等）。4、調試步驟說明，調試過程中遇到的問題、解決方法。5、控制系統功能擴展（若有，可發揮。口碑好PLC控制系統哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。智能PLC控制系統施工

    它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。（2）執行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執行器由執行機構和調節機構兩部分組成。調節機構通過執行元件直接改變生產過程的參數，使生產過程滿足預定的要求。執行機構則接收來自控制器的控制信息把它轉化為驅動調節機構的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執行機構按所使用驅動能源分為氣動、電動和液壓執行器三種。在PLC控制系統中，傳感器可以檢測現場的開關量信號（如光電開關、物料位置開關等）或模擬量信號（如現場溫度、現場壓力等）的狀態。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進行處理，處理后的結果將被轉換為控制信號，由輸出模塊送至執行器，執行器對被控對象執行操作。3.人機交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調速、儀表等工業控制設備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數或輸入操作命令，實現人與機器信息交互的數字設備。4.網絡通信網絡通信處理器可實現PLC之間、PLC與遠程I/O之間、PLC與上位機和其它智能設備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業以太網，或者用于實現點對點通信等。智能PLC控制系統施工原裝PLC控制系統哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    在了解了程序結構和編程方法的基礎上，就要實際地編寫PLC程序了。編寫PLC程序和編寫其他計算機程序一樣，都需要經歷如下過程。1)對系統任務分塊分塊的目的就是把一個復雜的工程，分解成多個比較簡單的小任務。這樣就把一個復雜的大問題化為多個簡單的小問題。這樣可便于編制程序。2)編制控制系統的邏輯關系圖從邏輯關系圖上，可以反應出某一邏輯關系的結果是什么，這一結果又英國導出哪些動作。這個邏輯關系可以是以各個控制活動順序為基準，也可能是以整個活動的時間節拍為基準。邏輯關系圖反映了控制過程中控制作用與被控對象的活動，也反應了輸入與輸出的關系。3)繪制各種電路圖繪制各種電路的目的，是把系統的輸入輸出所設計的地址和名稱聯系起來。這是很關鍵的一步。在繪制PLC的輸入電路時，不要考慮到信號的連接點是否與命名一致，還要考慮到輸入端的電壓和電流是否合適，也要考慮到在特殊條件下運行的可靠性與穩定條件等問題。特別要考慮到能否把高壓引導到PLC的輸入端，把高壓引入PLC輸入端，會對PLC造成比較大的傷害。在繪制PLC的輸出電路時，不要考慮到輸出信號的連接點是否與命名一致，還要考慮到PLC輸出模塊的帶負載能力和耐電壓能力。此外。

    應該將PLC控制系統應用在人機接II的遠程貝站與主站層中，同時還需要使用現場傳感器來對控制站點進行一定程度上的優化，這樣就可以在很大程度上保證控制質量。電氣自動化設備在應用PLC控制系統過程中，要充分發揮順序控制的作用和特點，進而才能有效提高設備的工作效率。結束語總而言之，PLC控制系統是電氣自動化設備中尤為重要的組成部分，其發揮著重要的作用和意義。在電子自動化設備中運用PLC控制系統可以有效提高設備管控質量及效率，同時還可以保證設備運行的可靠性、安全性、靈活性等。在實際運用過程中，為了更好的保證PLC控制系統運用質量和效率，需要對PLC控制技術有充分的認識和了解，將閉環控制、開關量控制應用與順序控制應用等特點充分發揮出來，這樣才可以促進PLC控制系統得到更好的應用，進而促進PLC技術與電子自動化共同發展。PLC控制系統哪家專業哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

OB塊按觸發事件分成幾個級別，各層次的優先級為1～26，OB塊的優先級別數值越大，優先級別越高。高優先級的OB可以中斷低優先級的OB。當OB啟動時，提供觸發它的初始化啟動事件的詳細信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優先級，當事件同時出現時，組織塊按事件出現的先后順序觸發，如果超過12個相同優先級的OB同時觸發，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優先級從低到高的順序為：背景循環、主程序掃描循環、日期時間中斷、時間延時中斷、循環中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環的優先級比較低。PLC控制系統歡迎咨詢哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。智能PLC控制系統施工

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    我們一起學習下PLC控制系統的典型組成。1.控制器與輸入、輸出模塊（I/O模塊）（1）控制器主要由微處理器芯片與存儲器組成，即CPU模塊。在PLC控制系統中，CPU模塊相當于人的大腦和心臟。它不斷地采集輸入信號，執行用戶程序，刷新系統的輸出，存儲器用來存儲程序和數據。（2）I/O模塊即輸入、輸出模塊。開關量輸入、輸出模塊簡稱為DI模塊與DO模塊，模擬量輸入、輸出模塊簡稱為AI模塊和AO模塊，DI、DO、AI、AO統稱為信號模塊。信號模塊是系統的眼、耳、手、腳，是聯系外部現場設備和CPU模塊的橋梁。開關量輸入模塊用來接收從按鈕、選擇開關、數字撥碼開關、限位開關接近開關、光電開關、壓力繼電器等來的開關量輸入信號；模擬量輸入模塊用來接收電位器、測速發電機和各種變送器提供的連續變化的模擬量電流電壓信號。開關量輸出模塊用來控制接觸器、電磁閥、電磁鐵、指示燈、數字顯示裝置和報警裝置等輸出設備；模擬量輸出模塊用來控制電動調節閥、變頻器等執行器。2.傳感器與執行器（1）傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規律轉換成電信號或其他所需形式的信息輸出、以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。智能PLC控制系統施工

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