大有取代數控沖剪、等離子切割、火焰切割設備的趨勢。隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝得到了飛速發展，并給鈑金制作加工帶來了**性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優勢逐步取代傳統鈑金切割設備（以數控設備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備）。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發展。激光切割機柔性化程度高,可以**地縮減加工周期，切割速度快，出產效率高，提高加工精度，加快產品的開發速度，這些優點被眾多制造企業關注。激光切割機是將激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，**終使材料形成切縫，從而達到切割目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高、切割快速、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切口平滑、加工成本低等特點。激光切割機能比其他切割、下料工藝更快地加工鈑金零件。松江區不銹鋼鈑金折彎

鈑金作為基礎加工門類里的一項，加工的零件及產品在工業及日常生活中隨處可見，已經被人們熟知，鈑金加工的四大工藝包括沖（剪）、折（卷）、焊接、表面處理。而壓鉚工藝作為連接方式的一種，同樣在鈑金零部件加工中發揮著重要作用。壓鉚是使用**設備及**工裝模具對壓鉚件施加力，使其完全壓緊或嵌入到工件內，而能夠保證它的牢固性及垂直度。常見的壓鉚包括徑向壓鉚和擺輾鉚接，在此對我們工廠中常用的徑向壓鉚（即常件普通壓鉚）工序（圖2），淺談一些注意事項和生產管控要點。壓鉚的工藝選擇及注意事項⑴壓鉚底孔尺寸應嚴格按照通用或**設備及標準件手冊，綜合考慮基材材質、厚度、壓鉚件型號、強度要求等進行設計，實際加工底孔時，通常使用沖裁或激光切割的工藝。對于壓鉚質量要求較高，批量較大的零部件，建議定做模具，考慮壓鉚方向，優先選用沖壓工藝制作壓鉚底孔。如果前道工序涉及折彎，需要考慮壓鉚底孔是否在折彎線內（上），如果有這種情況，需要預加工出小孔，折彎拉伸后，再通過鉆孔或鉸孔將小孔加工到設計尺寸。⑵選用壓鉚工藝時，一定要參考實際設備的喉深、上下支架的形式等條件確認是否能夠操作。此外，通常情況下，壓鉚工藝應安排在表面處理工藝。松江區不銹鋼鈑金折彎90年代后期，開始涌現出了大批的鈑金制造企業。

光纖激光切割機在鈑金行業的應用  光纖激光切割機作為新興切割加工的工藝，越來越受到鈑金加工行業的歡迎；傳統的火焰切割，等離子切割，水刀切割和線切割以及沖床的切割已無法滿足現階段加工行業應用范疇。關于傳統的手動切割，企業無法確保每位切割工人均有豐厚的切割經歷與操作技藝，更無法確保每一位切割工人的工作狀態和身體情況能否良好，因而在切割效率與切割質量方面無法保證，其次，基于其它傳統切割設備的局限性與目前加工行業日益發展，光纖激光切割機作為新一代加工工藝，相比傳統激光，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的運用壽命，更低的維護費用以及更低的能耗。并且光纖激光器的激光能夠經過光纖傳輸，方便與運動平臺的銜接，進步了系統的穩定性，減少了維護量， 光纖激光切割機真正合適于工業加工范疇的應用。

    鈑金不銹鋼薄板聯接技術，在現代鈑金制造業中應用甚廣，連接方法也充沛多樣。尤為在升降機轎廂不銹鋼鈑金連接中，各類連接工藝更是大放異彩，百花爭鳴。既有焊接，自攻螺釘連接，抽芯鉚釘連接等傳統的連接工藝，又有鎖鉚連接，無鉚連接等下一代的薄板連接技術，如圖1所示。圖1各種冷連通示意圖隨著社會的發展和鈑金制造工藝要求的不停提高，升降機轎廂不銹鋼薄板連結在追求安定確實加工工藝的同時，對產品的美觀性也有了一定的追求。所以對于一些缺陷比較***，對產品外觀影響較大的連接工藝，將會漸漸被升降機鈑金加工市場所淘汰。傳統鈑金連接工藝焊接工藝焊接是一種在鈑金制造業中用到**廣，連接強度極其穩固的傳統連接工藝，分成熔焊、壓焊、釬焊三大類。其工作原理一般都是運用焊接裝置的正負極短接，瞬間形成高電流使得焊接金屬絲達到熔融狀況，并黏附到金屬薄板上，使得金屬薄板連結緊固，如圖2所示。焊接工藝兼具連接性能好，構造剛度大，整體性好，易于確保氣密性和水密性，易于實現自動化焊接等眾多優點。然而，焊接工藝的缺陷也愈加***，被焊金屬需有優良的導電性，且表面不能遮蓋噴漆，每次連接數目**多只能兩件。鈑金制造作為現代制造業的基礎行業，為我國成為制造大國，發揮了很大作用，做出了很大貢獻。

    鈑金折彎加工（SheetMetalBending），金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上開展的，即將成型的鑄件置放在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，鑄件滑動到恰當的位置，然后將制動蹄片下降到要成型的鑄件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。很小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的出發點要比要求的視角稍大一些。金屬板材的折彎是在金屬加工車間展開的。緒言在金屬材質中，原子之間效用著相當大的力，足以對抗重力的功用，所以在從未其它外力效用的條件下，金屬物體將維持自有的形狀和尺碼。??彈性變形-----當物體受到外力效用之后，它的形狀和尺碼將時有發生變化即變形，變形的實質就是原子間的相距產生變化。假如功用于物體的外力除去后，由外力引起的變形隨之不復存在，物體能全然回復自己的原始形狀和大小，這樣的變形稱做彈性變形。??塑性變形-----如果功用于物體的外力除去后，物體并不能全然回復自己的原始形狀和大小，這樣的變形稱做塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下開展的（即連續性不破壞）??通常用塑性表示材質塑性變形能力。由于鈑金行業進入門檻低，加之制造業快速發展使我國成為世界工廠。松江區不銹鋼鈑金折彎

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不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的尾后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。7.打磨，將鋁板焊接部分及經打磨拋光，使鋁板表面光滑平整。噴涂篇鋁板噴涂車間噴涂工藝流程我司車間鋁材噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下：前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）→水洗（過兩道清水）→鉻化（5分鐘左右）→水洗（過兩道清水）→100度烘干噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質檢→下貨→用包裝膜包裝1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，噴涂完成后及時撕掉。2．上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規格分別不超過6m、、2m，所以要按適當角度掛好，并使其掛穩,。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。3．噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層。松江區不銹鋼鈑金折彎

上海威特力精密鈑金加工中心隸屬于上海威特力焊接設備制造股份有限公司，創建于2004年，經過公司全體員工共同努力，公司業績一直保持高速成長。我們堅持以“精心設計、精益制造、精美服務、持久永續的滿足客戶需求”為理念。以優良的進口設備、先進的科學管理和完善質量管理體系，為客戶提供優良的產品及服務。上海威特力精密鈑金加工中心（上海威特力焊接設備制造股份有限公司）專門從事精密鈑金設計、加工制造。公司是上海市****，并通過ISO9001國際質量管理體系認證，鈑金專業技術人員為客戶提供一對一的專業服務，以及完善的售前和售后服務。公司擁有先進的鈑金設備：德國通快數控沖床、瑞士百超激光切割機、德國通快激光切割機、瑞士百超數控折彎機、意大利意佳折彎機、ABB焊接機器人、瑞士金馬靜電粉末噴涂線等。公司產品已成功多方面應用于電子、儀器、儀表、醫療器械、工業控制、通信等領域，產品遠銷歐美市場，得到中外客戶的一致好評，我們將繼續為新老客戶提供一如既往的優良產品和服務。