鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數要高得多，在適用的規模內有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統。鉭換熱器在500℃則開始被腐蝕，在300℃以上鉭與溴反應，對碘蒸汽則當溫度達到赤熱之前均呈惰性。太原冶金鉭換熱器廠家

鉭換熱器優點：1、鉭換熱器選用工業鈦精度制作，鈦的純度達99.7%，耐腐蝕度強，具有高導電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產生氧化層，不污染介質、不結垢不易堵塞、保護環境。2、鉭換熱器經過工藝焊接，焊接接口緊密穩固，不易泄漏。3、鉭換熱器結構簡單，耐高壓，采用沉浸式結構，安裝在待換熱的容器內，可根據容器做成單層或多層。適用范圍：鉭換熱器具有多種優良的純鈦性能，大多應用于多種海產品養殖、海水換熱、鹽水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化T等領域。粗制、制鹽、造紙、電子通訊、集中供熱等行業和領域。太原冶金鉭換熱器廠家鉭換熱器管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數要高得多，在適用規模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業的換熱系統。

如何清洗鉭換熱器？鉭換熱器清洗，板式鉭換熱器清洗板式鉭換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當；水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在鉭換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了鉭換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。板式鉭換熱器結垢的清洗方式1、清洗劑的選擇，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據鉭換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1)鉭換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。鉭換熱器殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力。

鉭換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差較大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為較小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差較大順流較小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，鉭換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。鉭換熱器全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。太原冶金鉭換熱器廠家

鉭換熱器使用壽命非常的長久。太原冶金鉭換熱器廠家

鉭換熱器的優勢是什么？鉭換熱器的優勢：換熱效率優勢：熱管是靠工質相變時吸收和釋放汽化潛能，以及工質流動來傳導熱量的，導熱率很高，其導熱能力是同等銀導熱量的2000倍，紫管的6000倍。導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。因為屬氣/水換熱，空氣側采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。熱管式蒸汽發生器的換熱效率可達98％以上；熱管式省煤器換熱效率在90%以上，節煤效率一般在5%-20%，（根據企業設備情況而定）。太原冶金鉭換熱器廠家