電泳生產線的注意事項 一。涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于正確位置。被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈 10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。 二。在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。 三。大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。 四。涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定 1-2 次粘度，若粘度增高超過原粘度的 10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。 五。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜 30um 左右的大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。 電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。浙江什么是噴漆流水線推薦廠家

在清洗噴塑流水線的時候需要按照以下步驟依次進行： 　　1、要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松開空氣帽，使用一塊整理好的抹布擋住噴槍的空氣帽，然后在扣動扳機。這樣就可以讓噴塑流水線里面的涂料流回到涂料的罐里面。 　　2、在向杯里面倒入一些比較干凈一點的清潔劑，在扣動噴槍的板機，把清潔劑給噴出來，然后在清洗其噴槍的輸料管。 　　3、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐里面的的涂料給還原。使用溶劑以及稀毛刷清洗杯內以及杯蓋，使用一塊浸過的溶劑抹布將所有雜物給清理干凈。 浙江什么是噴漆流水線推薦廠家影響涂裝涂膜質量的三個很基本要數是：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。

電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，所以近年來在汽車、電子、建材、五金等行業得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產生，并成為較經常出現的一種工業廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業、企業規模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳設備廢水的處理工藝也必然呈多樣性. 電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。Fenton試劑因H2O2與Fe2+的催化作用，可產生具有極強氧化能力的HO·，對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現場用地有限且要求基本實現無人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。

眾所周知，每臺設備都和人一樣，有屬于自己的使用壽命，噴塑流水線當然也一樣，那該怎樣提高噴塑流水線的使用壽命呢? 　　噴塑流水線工序間隔時間，各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。 　　噴塑流水線工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。電泳加工運用覆蓋廣，可用以壓鑄件、金屬、貴金屬裝飾件，照明燈具，時鐘，近視眼鏡，打火機裝飾品。

很多廠家購買了噴漆流水線后，不清楚有哪些需要注意的事項。為了讓作業師傅更清楚機器的操作事項，我們上門安裝后，都會對操作工人進行說明講解，噴漆流水線的油漆是用軟管鏈接油桶進行抽漆來作業，作業停機后，需使用不干膠或蓋子封住油漆桶，避免雜物，灰塵掉落進油漆桶，如果有雜物灰塵掉進油漆桶，會使工件噴漆后的效果降低，更嚴重的可能使整桶工件都不合格，只能返工或是報廢，費錢費時費力，降低生產效益。 　　噴漆流水線需在室內完成，避免室外太陽接觸后，發生機械內部溫度過高及產生雜質，這個可以在產品包裝或者說明書中查閱到。還有，在使用同一種基質的油漆，不可把不同類別的油漆混用，以免發生不良反應。 　　工人作業時，要做好安全措施，例如口罩，安全服，手套等；在室內施工時，必須保持室內的通風，以防發生作業工人中毒。每天下班時，一定要把噴槍內的油漆清洗干凈，避免油漆干固，堵死噴漆口。在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。浙江什么是噴漆流水線推薦廠家

涂裝設備生產線主要優勢在于工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬木材等材料的噴涂。浙江什么是噴漆流水線推薦廠家

涂裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線。具體操作過程如下:投入產品：把被涂物放到插件上開始工作；靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉；預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度；底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂；烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備；表面噴涂：噴要求上色的顏色；溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干；UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化；出貨并檢查包裝涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。浙江什么是噴漆流水線推薦廠家

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