水泥廠脫硝技術：低氮燃燒器

1、由于低氮燃燒器直接引入火焰中心的一次風的比例大為減少至6%-12%，內外風易于調節，火焰形狀好控制，容易形成短而熱的火焰，所以空氣俞高溫火焰區域接觸時間短，氮氧化物排放量要比普通燃燒器少。

2、由于低氮燃燒器推力率很高，內、外風有單獨的風機供風，所以火焰短，溫度高，調節方便，容易實現博料快燒，熟料活性好，強度高。由于低氮燃燒器一次風比例低，帶入冷空氣少，所以熱耗會降低。

3、缺點是需要一次性投資購買低氮噴煤管，操作難度系數高。 脫硝裝置在設計機組 60%~100%BMCR 負荷范圍內有效地運行，脫硝效率不低于60%；新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法

催化劑的選擇對SCR工藝的影響，SCR系統中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅*是針對反應溫度的不同來選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數的.新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除SO2。

脫硝的系統工程水泥企業采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業、農業、商業、交通、公安、能源、物價、環保、安全監管和質檢等有關部門多個部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高

SCR脫銷系統的產生，主要是因為相應機構在生產運營中，因工況的不同，燃燒會產生不同濃度的NOx氣體。該氣體如果直接排放，被人體吸入后會導致多種呼吸道疾病的產生，影響人體健康；而且在一定條件下與大氣中的其他物質發生反應，會生成硝酸根離子、臭氧和細顆粒物（常見PM2.5、PM10）等多種二次污染物，從而導致酸雨、近地面臭氧、富營養化等二次污染問題。因此，SCR脫銷系統及其優化控制，在保證達標排放的同時實現經濟成本比較好化是當前領域迫切解決的難點。水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的。

冶金焦爐煙氣脫硝工藝各類脫硝技術中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應用范圍，并較為成熟。系統在設計時，催化劑選擇的關鍵參數是煙氣溫度，此技術需要維持約為220℃的溫度運行條件范圍內進行催化反應，催化反應的比較好溫度直接影響反應過程。想要對煉焦爐煙氣溫度進行合理控制，人們需對煙氣加熱系統進行改善。水與氮氣是反應物，無法進行有效回收，只會對原料與能量進行消耗，不能出現任何價值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進催化劑，有效降低反應速率，從而能夠進一步降低反應溫度。然而，在低溫環境中，很多技術依舊處在試驗階段，還沒有應用在任何工業裝置的實踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發生中毒，對催化劑性能產生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購路線，且有很高的價格。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法

SNCR脫硝技術的還原劑：氨水、液氨和尿素。新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法

近幾年，由于傳統脫硝劑的脫硝效率不能滿足環保需求。在傳統脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學藥劑的技術被***嘗試。其中，液態脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術，用低溫液態煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數據下降。低溫液態脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉窯、玻璃、鋼鐵等行業的工業窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環境復雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數十萬。新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法