有些氧化鋯陶瓷表面的氣孔特別多，然而有些卻特別光滑，幾乎沒有氣孔，那么究竟是什么原因呢？其實跟氧化鋯陶瓷的燒結聯系很大，下面的詳細分析，希望大家有所獲益。 氧化鋯陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工業催化劑的載體、添加劑或活性組分，在CO2加H2合成甲醇反應中具有重要作用。關于氣孔尺寸分布對燒結和顯微結構發展的影響已有不少的報道。相同粉體素坯的氣孔尺寸分布的變化常常是由于一次顆粒的團聚所引起，研究中表明，不僅密度，致密化速率也受氣孔尺寸分布的極大影響。 對顯微結枃的研究發現，素坯中的大氣孔越多，則燒結密度越低。極端情況下，當氣孔尺寸為雙峰分布時，團聚體之間的大氣孔，或所謂的二次產生的氣孔幾乎無法排除。實驗發現，雖然晶粒生長受相結構的影響，但是粉體及素坯性質（素坯密度，氣孔尺寸分布）不影響升溫和保溫過程中素坯中的晶粒生長。氧化鋯超細粉末的制備方法很多。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

助熔劑法優點是工藝簡單，成本低廉，且***鋁鉀分解過程中能夠得到副產品***鉀，具有一定經濟效益。

2、濕氫法

濕氫法是將Al 粉置于Al2O3中，在適當的位置放入單晶Al2O3以誘導陶瓷生長，放入管式爐內，在濕氫氣氛下加熱至1400℃，保持2h，濕氫**控制為-30℃。通過控制氫氣**起到對其中水蒸氣含量的控制，制備得到的氧化鋁陶瓷。

濕氫法優點是氧化鋁陶瓷以螺旋位錯機理生長，產品品質較好。缺點是**不易控制，受環境濕度因素干擾大，且對實驗設備影響很大。 通用氧化鋯陶瓷***的選擇蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形。

氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用*****的是注塑與干壓成型。

特種陶瓷成為汽車零部件的主要制作材料

為滿足汽車功能多樣化的要求，特種陶瓷在這方面的用途得到了進一步的發展，從剛開始采用陶瓷材料制作汽車用絕緣裝置，到生產火花塞的絕緣子，又擴展到凈化排氣的氧傳感器、蜂窩型催化劑載體、保護催化劑使用的溫度傳感器、提高熱效率采用的爆燃傳感器以及氣門加熱器、水泵用機械密封圈等，充分說明了陶瓷產品于汽車零部件的密切關系。

眾所周知，汽車是一種使用環境與工作條件極其苛刻的產品，因此它的各種零部件都必須具備非常優越的使用功能。但由于金屬材料存在很多弱點，比如抗疲勞性能差、傳熱快、耐摩擦與耐腐蝕性能差等，嚴重制約了汽車工業的發展。 立方(Cubic)氧化鋯(c-ZrO2。

氧化鋯陶瓷燒結溫度和保溫時間

    環境溫度和高溫下的保溫時間，是坯體能否完全燒結的重要外因條件。在晶體中晶格能愈大，離子結合也愈牢固，離子的擴散也愈困難，所需燒結溫度也就愈高。各種晶體結合情況不同，因此燒結溫度也相差很大，即使對同一種晶體燒結溫度也不是一個固定不變的值。伴隨環境溫度的升高及保溫時間的延長，物質質點遷移擴散充分，坯體不斷收縮、體積密度不斷提高。通常將坯體的氣孔率、致密度及機械強度等性能參數變化，趨于穩定時的溫度稱為燒結溫度。將在溫度高點的保溫時間稱為保溫時間。環境溫度值超過某一數量限，坯體的體積密度和機械強度不增反降，稱之為過燒。常將上述溫度區限稱為燒成溫度范圍。

    燒成溫度不到，保溫時間再長也會生燒；燒成溫度過高，或在燒成溫度點，過分延長保溫時間，均會引起晶粒粗大，體積密度下降等過燒現象，導致燒結體的機械強度降低，所以在穩定配料工序的情況下，確定制品的燒成溫度和保溫時間等燒成曲線制度至關重要。

分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

4、自增韌

氧化鋯陶瓷由于柱狀晶的存在，在氧化鋯陶瓷斷裂過程中，會導致裂紋發生偏轉，改變和增加了裂紋擴展的路徑，從而鈍化裂紋增加了裂紋擴展阻力，達到增韌的目的。

5、彌散韌化

彌散韌化主要是指四方相ZrO2顆粒對陶瓷基體的韌化，除了相變韌化機制以外還有第二相質點的彌散韌化機制。在裂紋進行擴展之前，首先得克服陶瓷本身的內部殘余應變能，從而達到增韌的目的。

6、微裂紋增韌

微裂紋增韌是指在裂紋應力前列加入韌性材料，使其產生微裂紋，達到分散應力的目的，減少裂紋前進的動力，從而增加材料的韌性。在材料發生相轉變時，往往也會導致殘余應變能效應以及產生微裂紋。因此，相轉變增韌的效果是***的。 通用氧化鋯陶瓷***的選擇

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