在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具普遍使用的主要問題之一。熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。杭州國內熱流道公司哪家好

針閥式熱流道節省材料，塑件表面美觀，同時內部質量緊密、強度高。世界上有兩大類針閥式熱流道（根據注射原：氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。節省材枓⑴冷料頭所產生之成本（利息損失）。簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在制造時1公斤的材料只能生產320g的產品，而其馀的680g為冷料頭）。⑵盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。杭州國內熱流道公司哪家好熱流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的。

熱流道的結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。結晶性塑膠的溶融體急速冷卻后，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關系，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行后結晶化。

噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商的產品系列越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產的塑件種類，尺寸重量與應用范圍也就更廣，更有利于優化注塑生產過程，提高產品質量。在注塑成型加工塑料制品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的。導致熱流道系統元件失效的因素很多。并且注塑成型加工主要應用于大批量塑件生產。一但有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。

熱流道由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。好處1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。熱流道模具技術管理具有嚴密性。杭州國內熱流道公司哪家好

熱流道模具儲存在常溫狀態下，而且環境較為干燥。杭州國內熱流道公司哪家好

用閥式熱流道系統生產有換色要求塑件，在閥針的后面常常會有流動死角（DEADSPOT），須給予格外注意。一模異型多腔模具在設計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統，或改變模具的整體設計方案。杭州國內熱流道公司哪家好