熱塑性彈性體壓敏膠配方指南：在設計配方時，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規律，現歸納而下：(1)與橡膠相相容的增粘樹脂和溶于橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。(2)隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強度提高；而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。(3)能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內聚強度增大；而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。(4)壓敏膠的較高使用溫度取決于與塑料相相容的增粘樹脂軟化點的高低，并隨增粘樹脂用量的增加而升高。有機硅是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

制備酸酯乳液壓敏膠時，要選擇合適的軟、硬單體及用量, 使得軟、硬單體配比適當，才能達到壓敏膠的粘接性能和內聚強度的協調與平衡，但對壓敏膠來說，功能單體的選擇也是很重要的，它既能夠增加壓敏膠的內聚力，改善與基材的附著力，又提供了進一步交聯的活性基團。另外，乳化劑的用量對乳液的穩定性有很大影響，當乳化劑用量少時乳液在聚合中穩定性差，容易發生破乳現象，隨著乳化利用量的增加，乳液逐步趨向穩定。但乳化劑用量過高又會降低壓敏膠的耐水性，而且施膠時泡沫過多，影響施工性能。在實際應用時，一個完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠交聯型壓敏膠具有很好的粘接強度，特別適合于制作長久性壓敏標簽。

橡膠型壓敏膠是目前應用較廣的一種壓敏膠，橡膠有天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。天然橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的相容性、壓敏性和抗蠕變性，但耐老化性差些，且硬度變化大；以合成橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的耐熱性、耐久性，但粘接強度差些；再生橡膠為粘料的通常只能使用天然橡膠的再生膠。對于以天然橡膠為粘料的壓敏膠粘劑，可將天然橡膠與合成橡膠并用，部分硫化交聯，進行接枝改性或加入適當的補強填充劑改性。這些方法都能提高膠層的耐老化性能，增大膠粘劑的使用壽命。

很多熱熔壓敏膠的生產商和用戶都期望以貨柜運輸熱熔壓敏膠黏合的貨品時具有很高的耐熱性。夏季時，貨柜內部的實際溫度到底是多高？熱熔壓敏膠在被黏合的貨品中的實際溫度又是多少？很多人認為貨品在貨柜內部的溫度可能是80℃上下。為了安全起見，期望熱熔壓敏膠的耐熱溫度可以高達90℃。為了實際驗證貨柜內部日夜實際溫度的變化，可以在貨柜內部使用浮式溫度計來記錄運輸過程中全部的溫度歷史。許多人發現，貨柜內部較高的溫度是65℃上下，而非80℃或90℃。而65℃也只是貨柜內空氣的溫度，并不是存在于被黏合貨品中的熱熔壓敏膠溫度。這些熱熔壓敏膠事實上都被進一步的深藏在各種紙盒和紙箱的內部。壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶。

壓敏膠研發趨勢：1、非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠，如具有良好壓印性的壓敏膠；2、固化型壓敏膠：這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的，過一段時間，通過加熱固化、厭氧固化、涂交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力，獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長，貯存穩定性問題；3、醫用壓敏膠：交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小，粘著力低易剝離，有生物降解性，適合制做護傷膏、經皮吸收帶、長期用繃帶等 ，苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用，粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶，有機硅壓敏膠做藥物傳送制品，同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠，殺菌壓敏膠片等。壓敏膠的組成膠粘帶包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

有機硅壓敏膠在醫用領域有哪些應用？青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

壓敏粘合劑（PSA）通常以膠帶的形式應用于汽車和消費品等行業。點膠后，液體壓敏膠在一個合適的波長（通常是360納米或400納米）下進行照射。在這一階段，它可在幾秒鐘內達到"膠帶階段"，粘合劑便有了傳統膠帶特有的粘性表面，輔以適度的壓力，就很容易粘附到第二塊基材上。照射后，無需額外的加工步驟，液態壓敏膠在室溫下達到固化。固化不需要加熱，因此這一工藝非常適合低熱應力要求的應用。液體PSA省去了復雜且能量密集的載體材料涂層工藝，因此碳排放明顯低于傳統膠帶。此外，使用液體壓敏膠，可以解決裁切產生的邊角料和保護膜浪費的問題。整個生產過程因此也更加環保。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

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