鋼包蓋對整個節(jié)能系統(tǒng)的起到主要作用，鋼包蓋由設備鋼結(jié)構和相關機構組成。設備的鋼結(jié)構包括鋼包蓋框架本體、殼體面板、殼體圈板、加強筋板和耐火材料錨固件、耐材組成，包蓋殼體面板和圈板同鋼包口鋼殼外徑約為φ3800㎜；相關機構包括用掛耳2個、叉指吊點3個和吊鉤吊點1個組成，包蓋用掛耳對應鋼包鉸鏈座軸，包蓋掛耳對應鋼包鉸鏈座軸；殼體面板和圈板上會均勻分布透氣孔，殼體面板上根據(jù)需要開設燒透氣磚冷鋼通道。鋼包蓋本體的有效厚度（不含機構）我們控制在304mm（含耐材150mm），滿足保溫功能、耐材壽命要求和工藝要求；鋼包蓋與包口接合面上部高度控制在785mm以內(nèi)能滿足工藝要求，下部高度控制在265mm以內(nèi)能滿足工藝要求，即鋼包蓋的總高度控制在1050mm以內(nèi)。 鋼包蓋耐材有什么要求？安徽供應鋼包成功加蓋案例

    江蘇迪薩機械有限公司除了擁有大量鋼包全程節(jié)能加蓋系統(tǒng)的技術儲備，并保有很多如“用于加揭蓋裝置的夾鉗總成”、“LF爐加揭蓋裝置”、“回爐加揭蓋裝置”、“一種加揭蓋裝置”等知識產(chǎn)權，還儲備有諸多鐵水罐全程自動加蓋的知識產(chǎn)權，如“一種鐵水罐全程自動加蓋大小蓋”、“一種鐵水罐全程自動加蓋大小蓋”、“2015焦罐加揭蓋裝置”等知識產(chǎn)權，江蘇迪薩機械有限公司是于2015年被認定為國家高新技術企業(yè)，目前擁有4項發(fā)明授權知識產(chǎn)權，35項實用新型知識產(chǎn)權，每年知識產(chǎn)權申報量不低于5件，是一家創(chuàng)新型高速發(fā)展的民營科技企業(yè)，與武漢科技大學，揚州大學建立有產(chǎn)學研合作關系。 安徽供應鋼包成功加蓋案例鋼包加蓋成套設備交付包含哪些服務？

    在完成爐次之間對鋼包的準備服務后,鋼包不是象通常那樣被放到預熱器上進行預熱，而是被放回到等候在電爐或轉(zhuǎn)爐旁邊的鋼包車上，并且有鋼包蓋蓋在上面，直到下一爐開始出鋼，所以在使用鋼包全程加蓋設備與工藝進行生產(chǎn)時，正常周轉(zhuǎn)鋼包將不再需要在線預熱。只有在遇到長達幾個小時的超時工序延遲時，鋼包預熱才需加以考慮。鋼包倒掉鑄余渣，清洗水口滑板后，可直接在鋼包帶蓋或煉鋼爐出鋼前完成加入引流砂填入。完成填砂后，鋼包經(jīng)過出鋼線，采用揭蓋裝置完成揭蓋，包蓋存放用存放臺，進入煉鋼爐下出鋼。

    江蘇迪薩機械的專業(yè)加揭蓋機布置在轉(zhuǎn)爐爐后吹氬平臺靠近吊包位一側(cè)，不超出吹氬平臺，不影響更換鋼包臺車，不影響現(xiàn)有的操作習慣，可以將加砂裝置布置在加揭蓋的前端。帶蓋空鋼包先隨車行走至加沙位置加沙等待，待轉(zhuǎn)爐要包后隨鋼包車順行前往轉(zhuǎn)爐受鋼途中自動揭蓋，包蓋寄存在加揭蓋機上，敞口繼續(xù)前往轉(zhuǎn)爐下受鋼，受鋼結(jié)束并合金微調(diào)等正常作業(yè)，敞口鋼包隨車到吹氬（喂線、調(diào)溫、調(diào)成分）后，經(jīng)過加揭蓋機平臺下面時自動加蓋，帶蓋鋼包隨鋼包車前往吊包位置經(jīng)過行車轉(zhuǎn)往連鑄，澆注完畢后，帶蓋熱包帶蓋倒渣、帶蓋熱修完成后回到鋼包臺車上，完成單次循環(huán)。該工藝描述和現(xiàn)有的平面布置確保鋼包物流通暢，對現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏沒有任何影響。 鋼包加蓋有哪些業(yè)績？

經(jīng)過測算邢鋼煉鋼廠冶煉車間使用江蘇迪薩機械有限公司生產(chǎn)鋼包全程自動加蓋后，包蓋的保溫狀況經(jīng)過近期跟蹤測量，溫度變化分布：觀察包蓋倒渣一側(cè)出鋼前為164℃，出鋼后184℃，LF爐座包后201℃；觀察包蓋中心出鋼前為160℃，出鋼后170℃，LF爐座包后173℃；觀察包蓋中心包蓋吊耳一側(cè)出鋼前為66℃，出鋼后84℃，LF爐座包后88℃；通過上述數(shù)據(jù)中可看出，包蓋在出鋼后至精煉爐座包的過程中的溫度變化不大。鋼包包蓋上部外殼的測量溫度與投產(chǎn)時鋼包包蓋上部溫度基本相當，保溫性能良好。 鋼包蓋保溫效果怎么樣？安徽供應鋼包成功加蓋案例

鋼包加蓋增加的工作量大嗎？安徽供應鋼包成功加蓋案例

    鋼包全程加蓋節(jié)能系統(tǒng)使鋼包蓋在幾乎整個鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終蓋在鋼包上，由此帶來的直接效益有減少對鋼包邊沿及渣線的清理需求，從而減少對包襯耐火的機械損傷。馬鋼第四鋼軋總廠煉鋼分廠300t鋼包帶蓋翻鑄余，翻得干凈，包底殘鋼、殘渣明顯減少。節(jié)能減排。轉(zhuǎn)爐出鋼吹氧升溫按5Nm3℃噸鋼計算，溫度提高10℃，年產(chǎn)500萬噸鋼廠節(jié)約氧氣用量25000萬Nm3。在線烘烤焦爐煤氣升溫按400Nm3/h烘烤20min，年產(chǎn)500萬噸鋼廠節(jié)約烘烤煤氣量4000萬Nm3。轉(zhuǎn)爐出鋼降溫10℃減少煙氣排放25000萬Nm3/h。鋼包烘烤減少煙氣排放6000萬Nm3/h。 安徽供應鋼包成功加蓋案例

    本公司主要從事電液推桿、液壓站、輸送帶全自動液壓糾偏裝置、各類液壓機械、閥門，煉鋼廠鋼包全程自動加蓋系統(tǒng)、焦化廠焦罐全程自動加蓋系統(tǒng)以及各種非標機、電、液、控一體化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與銷售；09年在江蘇揚州投資興建的生產(chǎn)基地：“江蘇迪薩機械有限公司”占地10000㎡，擁有標準化廠房及辦公樓6500㎡，注冊資本1930萬元，公司注冊商標“迪薩機電”被評為“揚州有名商標”，已通過ISO9001：2015質(zhì)量體系認證，并先后被被確認為“國家高新技術企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”、“江蘇省****”、揚州鋼包成套設備技術中心”。公司產(chǎn)品：“超高溫閘板閥”、“瀝青煙氣用保溫蝶閥”、“水渣分離閘閥”、“基于光一電類耦合再生燒結(jié)煙氣”等獲得國家發(fā)明專利；公司產(chǎn)品：“焦罐加揭蓋裝置”、“電液動擺動吊鉤升降型鋼包加蓋和揭蓋裝置”、“電液動M型鋼包加蓋和揭蓋裝置”、“膠帶輸送機自動取樣裝置”、“用于加揭蓋裝置的夾鉗總成”、“液壓無源自動灑水抑塵裝置”、“電液動移動彎管行走及升降臺車”30項產(chǎn)品獲得國家知識產(chǎn)權；“自動化高性能瀝青煙氣凈化器”獲得國家科學技術部頒發(fā)的“國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目證書”。