導致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質量問題，也有鐵芯生產制造過程中導致的人為性因素。比如片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清理毛刺，導致沖片表面絕緣嚴重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內不光，采用修銼方式；或因定子內膛不光、定子內膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產加工過程的慣用用法實則對電機的性能，特別是鐵損有極大的影響。電動機定轉子鐵芯是電子電路中常用的抗干擾元件。河南新能源電機沖片模具價位

定子鐵芯片間絕緣不好的原因：（1）用火燒或通電加熱等方法拆繞組時，造成鐵芯過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。（2）鐵重不足片間未壓實。造成的結果是鐵芯的重量不足，直接會導致電流超差，同時會有鐵損超標的事實。（3）疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。（4）硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產加工過程的關鍵性要素。河南新能源電機沖片模具價位電機沖片的加工一直是電機研發和生產中的一個難題。

同等條件下，鐵芯制造的自動化程度，直接影響了電機產品的生產周期和質量，工序不連續的鐵芯制造已逐步被淘汰，取而代之的是個自動的生產和制造，輸入的是硅鋼片卷料，輸出的是整個的成品鐵芯，或接近成品的鐵芯。沖片沖制過程是一個危險性較大的環節，無論從安全生產的角度還是生產效率提升的角度，這些簡單重復的勞動可全部交由設備完成，一臺設備可以替代幾乎所有的人工，安全性、生產效率提高的同時，大幅度節省了人工成本。在自動化改進的過程中，不少的電機生產企業在相關的環節進行了自動化改造，但鐵芯制造的全方面自動化，是未來電機生產的目標和方向，拼人力的時代即將過去，電機技術及自動化的融合，從某一個層面決定了企業的發展速度及行業定位。

對電機產品而言，電機鐵芯長度和重量，是決定電機性能水平的關鍵要素。而電機定子鐵芯與轉子鐵芯，軸向尺寸較理想的狀態，是兩者完全對齊，這是鐵芯利用率的較好保證。但是，在實際生產加工過程中，因加工水平所限，定子與轉子鐵芯的彈開、轉子鐵芯與轉軸配合定位準確程度，以及定子鐵芯自身的質量保證、定子鐵芯相對于機座的定位符合性等因素，都會導致定轉子鐵芯出現軸向錯位，從而造成有效鐵長不足問題，尤其是帶徑向通風道的鐵芯，這方面的問題會更嚴重。電機鐵芯的傳統焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等。

鐵芯沖片間松動位置多發生在鐵芯兩端的鐵芯段和通風溝兩側，整體鐵芯松動機會較少，但如果處理不及時，會擴展到整體鐵芯松動。電機運行時，欽心受熱膨脹，遭到附加壓力，在附加壓力作用下，使受熱軟化的漆膜“凸峰’被壓平，降低沖片間密合度，使鐵芯產生松動。同時，沖片絕緣在壓力和熱膨脹作用下產生收縮，當鐵芯之間收縮0.3%時，鐵芯壓力降低初始壓力的一半，對于分瓣鐵芯合縫的襯墊結構不良時，也會引起鐵芯松動。鐵芯松動后，沖片便產生振動，沖片絕緣在振動力作用下，輕弛敲擊和摩擦，使絕緣漆層進一步變簿，使鐵芯之間壓緊力進一步削弱，鐵芯便產生明顯的松動現象。電機鐵芯的傳統焊接工藝具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對設備工裝夾具及結構要求低等優點。河南新能源電機沖片模具價位

鐵芯壓裝后應符合下列技術要求：壓力均勻和緊密度適宜。河南新能源電機沖片模具價位

電機鐵芯壓裝的質量問題：1、定子鐵芯長度大于允許值。定子鐵芯長度大于轉子鐵芯長度太多,相當于氣隙有效長度增大,使空氣氣隙磁通勢增大(勵磁電流增大),同時使定子電流增大(定子銅耗增大).此外,鐵芯的有效長度增大,使漏抗系數增大,電機漏抗增大。2、定子鐵芯齒部彈開大于允許值。這主要是因為定子沖片毛刺過大所致于，其影響同上。3、定子鐵芯重量不夠。它使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子扼的截面積減小，磁通密度增大。鐵芯重量不夠的原因是：①定子沖片毛刺過大；②硅鋼片厚薄不勻；③沖片有銹或沾有污物；④壓裝時由于液壓機漏油或其它原因使得壓力不夠。河南新能源電機沖片模具價位