DC53模具鋼是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。在五金沖壓領域，使用模具鋼沖不銹鋼，選擇合適的模具鋼材不但可以節約成本，也能保證產品的質量。那么可以使用DC53模具鋼模具鋼沖壓不銹鋼嗎？DC53模具鋼模具鋼在熱處理適當的情況下強度、韌性都很優良，出廠狀態：HB255；高溫回火硬度可達到62~63HRC。DC53模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53模具鋼制造的工具很少出現裂紋和開裂，提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。Dc53有很好的韌性和抗疲勞性。閔行區通用DC53模具鋼

加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，選用滾動爐，輥底爐。對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)。有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。閔行區通用DC53模具鋼DC53模具鋼效果好不好？歡迎咨詢蘇州海之特特鋼有限公司。

DC53模具鋼鉚合模。是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。DC53模具鋼鋼采用超高功率電弧爐(EAF-EBT)冶煉，在C≤0.10%、T≥1700℃時出鋼，出鋼過程采用高純氬氣保護。鋼包進入LF工位后設定T≥1600℃，待爐渣流動性變好后再取樣分析，并補加合金。在LF精煉成分控制合格后，進入真空處理。鋼液經真空處理后模鑄成電極母材，用Al2O3-CaF渣系電渣重熔。在LF精煉開始、精煉結束、VD處理結束時分別取鋼水樣和爐渣樣。

應力去除DC53模具鋼模具鋼經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。軟性退火將DC53模具鋼模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證DC53模具鋼模具鋼的性能比較大化的體現。使用DC53模具鋼模具鋼不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。dc53模具零件的加工精度是確保模具精度的關鍵。

DC53模具鋼冷作模具熱處理技術：合理選擇淬火加熱溫度：既要使奧氏體中固溶一定的碳和合金元素，以保證淬透性、淬硬性、強度和熱硬性，又要有適當的過剩碳化物，以細化晶粒，提高模具的耐磨性和保證模具具有一定的韌性，合理選擇淬火保溫時間：生產中通常采用到溫入爐的方式加熱，其淬火保溫時間是指儀表指示到給定的淬火溫度算起，到工件出爐所需時間。常用以下經驗公式確定：t=αD(α為加熱系數)，合理選擇淬火冷卻介質：高合金冷作模具鋼因淬透性好，可用較緩的冷卻介質淬火，如氣冷、油冷、鹽浴分級淬火等；碳素工具金剛和低合金鋼模具，為了保證足夠的淬硬層深度，同時減少淬火變形和防止開裂，常采用雙介質淬火，如水—油、鹽水—油、油—空氣、硝鹽—空氣等。DC53韌度約是SKD11的兩倍，在工業生產中應用廣。閔行區通用DC53模具鋼

DC53模具鋼在較強硬度下仍可保持較高的韌性。閔行區通用DC53模具鋼

DC53模具鋼的注意事項是比較多的，大家要知道這些知識：實驗中，對DC53模具鋼熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。閔行區通用DC53模具鋼

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