降低維修率，提高運行時間體現在:1、更容易進行錯誤追蹤2、診斷及預防性保養3、減少備件數量4、排除平衡問題。減少生產成本體現在:1、耗氣量2、電機帽消耗3、電機桿消耗4、維修費用5、易于編程。伺服點焊平衡補償技術：機械平衡、軟件平衡；焊接位置修正：允許編程誤差+/-3mm，釋放固定焊鉗臂：可釋放固定焊鉗臂5mm，焊鉗臂偏差補償：可補償焊鉗臂偏差5mm，電極帽測量及補償 ：測量電極帽并可補償0-10mm 金屬板的位置+/- 1 mm。通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。一個自動化焊接生產線的順利生產不但需要焊接機器人，還需要其他輔助設備共同完成生產工作。昆明電焊焊接自動化哪家好

焊點的多少應以連接強度是否滿足需要為標準，過多、過密的焊點只能增加焊接的成本，同時過密的焊點由于焊接分流的加大，焊接強度降低。點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。昆明電焊焊接自動化哪家好先進的自動化焊接機器人技術，解放在極端惡劣環境中辛勤工作的焊接工人。

鋁合金點焊的焊接性較差，其原因及應采取的工藝措施如下：塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

較常用的檢驗試樣的方法是撕開法，較好焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。焊點直徑的量取由長軸測量數值加上與長軸垂直軸測量值除2來計算，d=(a+b)/2。目前焊接技術的大量投入使用，焊接自動化正在逐步取代傳統的焊接工人作業模式。

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。焊條電弧焊仍是主要焊接方式，焊接自動化使小批量產品的自動化焊接生產成為可能。昆明電焊焊接自動化哪家好

焊接過程自動化控制通常包含焊縫的自動識別和焊接特征參數的自動控制兩個方面。昆明電焊焊接自動化哪家好

多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強度，大的點距又會限制可安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得較大的接頭強度，多列焊點較好交錯排列而不要作矩形排列。焊接保證需要強度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現的電焊分流的情況，焊點布置的時候應考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到更好的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠一點。昆明電焊焊接自動化哪家好