XPS擠塑板模具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行，手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。xps擠塑板模具在模唇部可得到連續無阻攔的流面，調節阻流棒調節裝置，能夠滿足不同厚度制品的需求，上下模唇可調節厚度，模唇可更換。表面全部鍍硬鉻，緊固件采用12.9級高的強度螺栓，采用耐用不銹鋼加熱棒分區控制分區控制加熱。生產穩定，結構簡單，便于清理，拆卸，生產6mm-40mm厚的板材產品。擠塑板模具安裝位置需要符合設計要求。流道魚尾式擠塑板模具銷售廠家

擠塑板模具需要注意的事項如下：模具庫房管理員將在庫模具按型號歸類上架置放，做好動靜模合模方向明顯標識及型號名稱標識，將有標識的部位朝外，整齊歸位后的模具應用防銹劑將整個模具均勻噴灑，以備再用。在搬移模具時，凡一人不能搬移的模具應兩人抬，兩人均不能搬移的模具，應用叉車裝卸，禁止重上重卸，要求平衡運載，以免造成人員傷害，損壞模具，模具出模率未達到75%應立即拆模維修，模修組應予以回復承諾完成時間，為保證模具的質量能滿足產品質量的要求并在生產過程中始終能保持完好狀態。流道魚尾式擠塑板模具銷售廠家在擠塑板模具模唇部可得到連續無阻攔的流面。

擠塑板模具加工的注意事項有哪些？1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；2、加工重點難點處，工藝要特別強調；3、需要組合加工處，工藝表達清楚；4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；5、組合加工之后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。XPS擠塑板模具采用特殊衣架結構、模唇，模唇采用熱油循環控制溫度。生產的產品發泡均勻、強度高、良好的尺寸穩定性及耐候性、防潮、不吸水。適用于：XPS，模具幅寬250-650mm；產品寬度600-1400mm；厚度20－130mm。

擠塑板模具的下模保養需由專業維修人員將擠塑板模具拆下后，對擠塑板模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。看看整個模具的材料和工藝。工藝人員應檢查并清理注塑機動、靜模座板及導軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，應優先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位置相符。壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。擠塑板模具的使用壽命和擠塑板模具的使用壽命可以通過產品的使用壽命來保證，使用壽命也是擠塑板模具的一個重要標準，質量越長越好。擠塑板模具的使用壽命可以通過產品的使用壽命來保證。

擠塑板模具維修注意事項有以下幾點：1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。2.噴熱模，再噴少量脫模劑3.要對模具進行全方面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。擠塑板模具適用：xps(二氧化碳），能與各大擠塑設備配套。單價需根據客戶的數量、規格、材質來定制。XPS擠塑板模具在模唇部可得到連續無阻攔的流面，調節阻流棒調節裝置，能夠滿足不同厚度制品的需求，上下模唇可調節厚度，模唇可更換。表面全部鍍硬鉻，緊固件采用12.9級高的強度螺栓，采用耐用不銹鋼加熱棒分區控制分區控制加熱。擠塑板模具在運送過程中要輕拿輕放，不允許亂扔亂碰。流道魚尾式擠塑板模具銷售廠家

擠塑板模具型腔表面的拋光性能必須要達到優良，使表面的粗糙度值達到較小。流道魚尾式擠塑板模具銷售廠家

xps擠塑板模具在模唇部可得到連續無阻攔的流面，調節阻流棒調節裝置，能夠滿足不同厚度制品的需求。xps擠塑板模具應用叉車裝卸，禁止重上重卸，要求平衡運載，以免造成人員傷害，損壞模具，模具出模率未達到75%應立即拆模維修，模修組應予以回復承諾完成時間。擠塑板模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放置在規定的頂棒孔內。壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。流道魚尾式擠塑板模具銷售廠家