跟隨著科技不斷的進步，各種有關的技術都在發(fā)展，行業(yè)不斷引進高精尖的技術，自動計量配料系統(tǒng)都被運用到自動配料系統(tǒng)中。江蘇弘沃機械科技有限公司專業(yè)自動配料的研發(fā)設計，生產(chǎn)制造，自動計量配料系統(tǒng)，售后服務一體化，值得信賴！自動化工業(yè)的迅速開展導致對自動配料系統(tǒng)的需求逐年增大，自動配料系統(tǒng)可普遍使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中，在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過程中。在糧油、食品的行業(yè)，多種食材原料的自動配料也需要它，現(xiàn)在我國這些行業(yè)所運用的控制體系都是自動配料控制的方法，所以自動配料系統(tǒng)具有非常廣闊的使用遠景。小料自動配料系統(tǒng)主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業(yè)，那么它具有什么特點呢？1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g，精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響；2、每小時可達５0批次左右，主要與原料的比重、稱重重量及精度有關；3、小料自動配料系統(tǒng)可配備回轉輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、小料自動配料系統(tǒng)由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自動配料系統(tǒng)使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數(shù)。自動計量系統(tǒng)按需定制。安徽高精度自動計量系統(tǒng)按需定制

    自動計量系統(tǒng)與計量標準器高效的結合，極大地提高了工作效率。1、系統(tǒng)組成自動計量系統(tǒng)由自動計量軟件和計量用標準器系統(tǒng)組成。2、功能自動計量系統(tǒng)實現(xiàn)了對被測儀器高效便捷的測試，對有程控接口的儀器設備，能夠完全的實現(xiàn)計量過程全自動；對于無程控接口的儀器設備，亦能實現(xiàn)對儀器的半自動計量工作。同時，可以針對客戶的特殊要求，實現(xiàn)自動計量系統(tǒng)功能定制化，如電壓/電流長期穩(wěn)定性考核等**自動計量系統(tǒng)。3、特點高效節(jié)能計量硬件系統(tǒng)能夠節(jié)省檢定員搭建測試環(huán)境、反復檢查測試布線等關鍵卻繁冗的工作內容，操作一步到位，實現(xiàn)即插即用的接線方式，極大地提高了工作效率。科學規(guī)范自動計量軟件對被測儀器的測試項目，測試數(shù)據(jù)點的選取等要求均滿足國家計量檢定規(guī)程(校準規(guī)范)的要求，能夠保證計量工作內容科學規(guī)范；計量過程完全由電腦控制，能夠保證計量數(shù)據(jù)真實可靠。安全可靠自動計量系統(tǒng)能夠減少檢定員對高電壓、大電流等危險信號的控制，避免計量過程誤操作，杜絕主觀存在的安全隱患。靈活多變自動計量系統(tǒng)能夠有效的兼容多種通信接口，如GPIB、USB、LAN、RS232、RS485等，極大的擴展可自動計量儀器的范圍。簡單便捷計量過程近乎無人值守。安徽高精度自動計量系統(tǒng)按需定制省人工自動計量系統(tǒng)設備生產(chǎn)廠家。

    自動計量輸送系統(tǒng)在設計過程中，可根據(jù)使用情況不同分為上下兩層，相對應的在每層設有自動計量房，集中處理又互不干涉。針對原料處理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥處理的原料直接存放儲料桶，需要混合的原料則采用混合式儲料桶，系統(tǒng)自動稱重，輸送將兩種原料按比例混合，減少人工配比工作。整套系統(tǒng)員工只需要負責將原料倒入儲料桶，余下工作全權交由中央供料系統(tǒng)負責，充分實現(xiàn)自動化。如果客戶車間做吊頂，所有管路均可暗管排布，保證車間環(huán)境不受污染，同時給員工提供了一個良好的工作環(huán)境。系統(tǒng)特點一、高效:中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。二、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

    目前自動計量系統(tǒng)在幫助傳統(tǒng)企業(yè)改善其生產(chǎn)工藝上具有重要的作用。傳統(tǒng)的粉體企業(yè)在生產(chǎn)時大都還在使用人工輸送物料，造成的物料損失已無法計算，而我們知道粉塵不僅是污染性的，更會存在安全問題，這也是今年來我國環(huán)保政策收緊的重要原因。而這些問題自動計量系統(tǒng)是粉體輸送比較好的解決方案。在這樣保守的傳統(tǒng)工藝流程之下，往往造成的結果是：工人流動量大，人員管理難度大；工作環(huán)境差，產(chǎn)品品質不穩(wěn)定；安全隱患，大量粉塵造成安全問題；工作效率低下，企業(yè)生產(chǎn)效益不達標等等問題。在當下這樣的情況已不能適應時代發(fā)展，必須要做出改善，企業(yè)才能快速搶占市場，站穩(wěn)腳跟。自動計量系統(tǒng)-真空輸送系統(tǒng)能給您帶來什么呢？生產(chǎn)現(xiàn)場的改善-密閉的輸送工藝，配合負壓輸送，集塵輸送、上料，粉塵不泄露生產(chǎn)效益的提升-自動化輸送，PLC控制所有流程，效率是人工上料的數(shù)倍產(chǎn)品品質的穩(wěn)定-使用不銹鋼304材質，同時粉料不與外界接觸，保證產(chǎn)品品質降低企業(yè)的成本-設備模塊化設計，使得運行穩(wěn)定安全，降低企業(yè)維護成本自動計量系統(tǒng)采用真空輸送的工作原理，幫助企業(yè)實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 專業(yè)制造自動計量系統(tǒng)設備廠家直銷。

    自動計量配料系統(tǒng)可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。計量配料系統(tǒng)計量配比過程可實現(xiàn)全自動化控制。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進行有效控制，通過螺桿、壓力傳感器、組合閥等計量設備達到準確配料的目的，自動計量配料系統(tǒng)工程，全自動化操作，可遠程控制，計量精度，根據(jù)物料特性，快開式結構，便于拆卸和清潔。自動配料系統(tǒng)計量配料斗采用高精度傳感器，計量儀表采用智能儀表，它具有重量設定智能控制功能，能有效控制加料裝置自動加料。自動化控制系統(tǒng)一般由1臺工控機和一系列PLC組成，工控機采用組態(tài)軟件進行整個系統(tǒng)的調度、管理和顯示，監(jiān)控的軟件可以動態(tài)的顯示整個生產(chǎn)過程的工藝流程，自動計量配料系統(tǒng)，顯示各設備的運行、故障及報警狀態(tài)，顯示諸如料倉高低料位，閥門開閉等工藝參數(shù)等。自動配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性，而且具有超差報警和糾錯功能，可以有效的保證配方的準確實現(xiàn)，自動計量配料系統(tǒng)定制，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。定制自動計量系統(tǒng)設備售后保障.安徽高精度自動計量系統(tǒng)按需定制

原材料自動計量系統(tǒng)品質保證.安徽高精度自動計量系統(tǒng)按需定制

    自動計量系統(tǒng)螺旋上料機的傳動原理是當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在滾動軸承上作直線往復運動，將物品均勻地卸到運輸機械上。這樣的情況下，滾動軸承顯得尤為重要。測量滾動軸承的適用溫度能更好地保護軸承。轉速的丈量采用非接觸式測速儀測量主軸轉速。一般直接測童軸承的溫度;若不能直接測量軸承溫度時，軸承溫度的丈量點在軸承殼中心平面處。丈量軸承加油孔或軸承座表面處溫度。軸承溫升穩(wěn)定后或在混合機連續(xù)運轉不少于2h后測量，丈量儀器采用點溫計。一般滾動軸承高溫不得高于80℃。自動計量系統(tǒng)不是任何物料都能夠采用真空上料機的，判定物料的可輸送性，通過測量分析物料的一些特性參數(shù)得出。自動計量系統(tǒng)廠家特性參數(shù)包括：堆積角、堆積密度、顆粒因素、靜電常數(shù)、潮濕靈敏度、風險、害性和腐蝕性。(1)堆積角當判斷一種物料的可輸送性時，物料的流動性是重要的參數(shù)之一。通常采用堆積角來表示，即物料從一定高度傾倒下來靜止后所形成的圓錐體的錐面與水平面的夾角。角度越小即流動性越好，反之亦然。但是，對于某些特殊物料，堆積角并不能準確表示流動性的優(yōu)劣。(2)堆積密度堆積密度是指物料松散狀態(tài)下單位體積的重量。安徽高精度自動計量系統(tǒng)按需定制