大塊的導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中，都要產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,形成渦流，引起較大的渦流損耗。為減少渦流損耗，常將鐵心用許多鐵磁導(dǎo)體薄片（例如硅鋼片）疊成，這些薄片被分開呈梯形狀，表面涂有薄層絕緣漆或絕緣的氧化物。磁場穿過薄片的狹窄截面時，渦流被限制在沿各片中的一些狹小回路流過，這些回路中的凈電動勢較小，回路的長度較大，再由于這種薄片材料的電阻率大，這樣就可以明顯地減小渦流損耗。所以，交流電機、電器中普遍采用疊片鐵心。EI片模具你的產(chǎn)品需要什么長度，就可以去選擇了。河南無取向EI片模具批發(fā)

在微型減速電機中，鐵心的磁導(dǎo)率的方向性和均勻性冷軋、熱軋硅鋼片有取向和無取向兩種，為了滿足微電機鐵心對磁場分布各向同性的要求，微型減速電機或小型電機大多是采用無取向硅鋼片（直徑超過990mm的直流電機通常采用的是取向型硅鋼片）。注：無取向硅鋼片材料，相對于軋制方向方位的不同，材料的磁性能(磁導(dǎo)率及飽和磁密)也有一定差異，而幾是沿軋制方向磁性能好，非軋制方向磁性能較差，這一實際情況，對磁場各向同性分布要求高的微型齒輪減速電機鐵心，應(yīng)采取如在沖片上設(shè)置記號槽、沖裁后采用錯槽疊片等方法。河南無取向EI片模具批發(fā)EI片模具冷軋又可以分為晶粒無取向和晶粒取向兩種。

為了獲得更好的磁性能，后來人們發(fā)明了EI冷軋硅鋼片，即在較低溫度下軋制，再退火。冷軋取向硅鋼片是其中的表示。冷軋取向硅鋼片首先對板坯進(jìn)行冷軋，使得材料內(nèi)部產(chǎn)生很多結(jié)構(gòu)缺陷。在隨后的退火過程中，材料發(fā)生結(jié)構(gòu)上的變化（稱為再結(jié)晶），這種變化會使硅鋼片在某個方向上磁性能非常好，也就是說磁性能和方向有關(guān)，因此被稱為取向硅鋼。在較終使用時，讓鐵芯中的磁力線沿磁性能較好的方向通過，這樣便可以較大限度地發(fā)揮硅鋼片的磁性能潛力。例如，在變壓器中，鐵芯材料的磁力線是沿一個方向通過的，如果把硅鋼片適當(dāng)裁剪，然后卷繞成鐵芯，使得鐵芯周長方向恰好是硅鋼片磁性能較好的方向，那么鐵芯的磁導(dǎo)率就會很高，容易磁化，能量損耗小，較終提高了變壓器效率。

EI片模具的兩種退磁方法分別是什么？1.熱退磁是將試樣加熱到居里點以上，然后在無外場條件下緩慢冷卻到室溫。這種方法操作過程盡管復(fù)雜，可能導(dǎo)致試樣結(jié)構(gòu)改動，但它能取得完全退磁的效果。?居里點也稱居里溫度或磁性改動點，是指資料能夠在鐵磁體和順磁體之間改動的溫度，即鐵磁體從鐵磁相改動成順磁相的相變溫度。?2.溝通退磁是在試樣上加一低頻交變磁場，并使其振幅由某一較大值均勻減小到零。溝通退磁分為直流換向退磁和工頻下的溝通退磁。EI片模具材料的磁性能(磁導(dǎo)率及飽和磁密)也有一定差異。

EI片模具的分類：一、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機。二、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的"以冷代熱")。EI片模具成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。河南無取向EI片模具批發(fā)

EI片模具凸起設(shè)計有助于減少摩擦，能減少使用過程中的損耗。河南無取向EI片模具批發(fā)

E型硅鋼片又稱殼型或日型硅鋼片，它的主要優(yōu)點是初、次級線圈共同一個線架，有較高的窗口占空系數(shù)(占空系數(shù)Km：銅線凈截面積和窗口面積比);硅鋼片對繞組形成保護(hù)外殼，使繞組不易受到機械傷損傷;同時硅鋼片散熱面積較大，變壓器磁場發(fā)散較少.但是它的初次級漏感較大，外來磁場干擾也較大，此外，由于繞組平均周長較長，在同樣圈數(shù)和鐵芯截面積條件下，EI型鐵芯的變壓器所用的銅線較多.硅鋼片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm兩種。南京瀚孚機械有限公司。河南無取向EI片模具批發(fā)