五金、金屬防銹耐磨納米涂層，是利用新一代高分子材料長效納米涂層技術，并采用了Z新納米復雜化工藝。該金屬表面處理涂層起到金屬防腐蝕、絕緣、耐高溫、防銹上光和抗污加硬保護的作用。該納米涂料生產和施工工藝簡單，無氣味，是適用性廣、無環境污染的環保涂料。該金屬表面處理納米涂層固化后擁有良好的高硬度金屬質感，同時擁有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線防銹的特性，尤其適應于惡劣環境下使用的黑色金屬、有色金屬材料產品和五金制品表面防銹、防腐保護與不銹鋼、電鍍制品及金屬工藝品防腐蝕絕緣保護，有效避免大氣、酸堿、鹽霧、紫外線和風沙侵蝕。保障產品質量，延長產品使用壽命。金屬納米涂層特點●超薄涂層。自干或中溫加熱固化;●良好的耐磨性能：高硬度，光滑底面涂層硬度可達7H;●耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧;●環保型涂層，無氣味，漆膜光澤度高;●優異的電氣絕緣性能，耐高壓.二、金屬表面涂層適用材質有色金屬、五金、不銹鋼、電鍍制品施工方法將金屬防腐納米涂層采用噴涂、刷涂、滾涂、浸涂等方式涂于需進行表面保護的物體表面，中溫烘箱加熱干燥固化。☆施工前處理●噴涂前先對被涂物件進行表面處理。成都耐磨涂層技術

    通常選用堿金屬硅酸鹽作為基料。閻瑞等利用無機材料耐高溫的特點，在試驗中選用堿金屬硅酸鹽做基料研制出了耐高溫封孔劑，對涂層進行封孔處理后，涂層的耐酸、堿和鹽的性能良好，耐高溫腐蝕性能得到了明顯改善，使涂層的使用壽命延長了1倍。PVuoristo等利用將Al(OH)3與H3PO4按照1：，并加入20％的去離子水組成的封孔劑對等離子噴涂氧化鋯涂層進行封孔處理后發現，涂層的孔隙率下降了40％，耐腐蝕性能提高了67％，涂層的顯微硬度也得到了提高。施釉。施釉是一些研究者Z近剛提出的一種可以降低涂層孔隙率的封孔方法。釉具有良好的高溫穩定性、憎水性、耐磨性、耐腐蝕性以及絕緣性等優點，可以在高溫腐蝕環境下使用。通過改變釉料的成分以及對釉料進行表面改性，使其與涂層的熱膨脹系數、化學性質以及抗張強度等相匹配。可采用等離子噴涂法進行施釉，等離子噴涂溫度高，可以充分熔融釉料，并且高速飛行的釉料更容易進入涂層的孔隙中，再加上后續燒結工藝，可以取得較好的封孔效果。該封孔方法對基體的形狀要求不高，可以對形狀復雜的工件進行施釉，而且可以進行現場施工。但是，此方法正處于開發和研究中。近年來。成都耐磨涂層技術

涂層按功能可分為:

1、耐磨損涂層

包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。

2、耐熱抗氧化涂層

該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

3、抗大氣和浸漬腐蝕涂層

大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。

4、電導和電阻涂層

該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

5、恢復尺寸涂層

該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

6、機械部件間隙控制涂層

該種涂層可磨。

7、耐化學腐蝕涂層

化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

    在低溫環境下可以防止液體的滲入，而且可以賦予涂層耐磨及自潤滑性能。石蠟化學性能十分穩定，常溫下，能耐海水、淡水以及絕大多數酸和堿的侵蝕，常使用在不允許采用一般潤滑油的食品和化學機械零件上金屬涂層的封孔和潤滑。但傳統的石蠟在一段溫度范圍內連續熔化，沒有固定的熔點，用其封孔效果不明顯。而微晶石蠟具有明顯的熔點，所以其應用較廣。而且石蠟不耐熱，能溶于有機溶劑和碳氫化合物，因此不能用在使用油和油脂潤滑的涂層。酚醛清漆、環氧清漆和有機硅涂料等都可以用于耐腐蝕涂層的封孔，在使用溫度范圍內可以保持良好的耐蝕性。酚醛樹脂清漆作為噴涂涂層封孔劑，一般采用空氣干燥型和烘干型兩種方式，使用溫度在150-260℃之間。樹脂粘度低，能很快滲入到涂層孔隙中。樹脂固化后，具有良好的耐有機溶劑和弱酸腐蝕的能力，耐水性也較好。主要用來密封需要磨削精加工的涂層，特別是用于不允許有滲透的在高壓下工作的噴涂層封孔。通常烘干型比空氣干燥型有更好的保護性能。低粘度樹脂在6％～12％的Al2O3涂層中，5min內可滲入涂層內。某電弧噴涂噴的Al涂層采用酚醛樹脂封孔劑進行封孔處理后，涂層的孔隙率有原來的5％-8％降為小于％。

    涂層的耐腐蝕性能得到了較大的提高。環氧清漆是以環氧樹脂為基，加入煤焦瀝青或酚醛樹脂，溶于混合有機溶劑中調劑而成的，該封孔劑具有良好的耐水性和較好的附著能力。煤焦油環氧樹脂可應用于長期浸漬在海水或淡水中的涂層。催化型的環氧樹脂作為封孔劑，可用于密封大面積或不能烘烤的涂層，催化劑要與噴涂的金屬和使用的環境相適應。SugehisLiscano等分別采用苯酚樹脂和環氧樹脂作為封孔劑對等離子噴涂Al2O3-13％TiO2涂層進行了封孔，結果表明：環氧樹脂和苯酚樹脂均可以明顯的降低涂層的孔隙率，腐蝕電流明顯降低，腐蝕電壓得到了很大的提高，涂層的耐腐蝕性能得到了較大地提高。有機硅涂料是以有機硅樹脂為主要成分，采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂或醇酸樹脂等改性，并且加入各種添加劑和有機溶劑配制而成的。該封孔劑具有較高的耐熱性，耐水性和耐腐蝕性能，常用于較高溫度下使用的耐腐蝕涂層。易茂中等分別采用水玻璃、有機硅樹脂和Ni-Cr-B-Si對等離子噴涂ZrO2涂層進行了封孔處理，實驗結果顯示：有機硅樹脂的封孔效果Z好，Ni-Cr-B-Si涂層次之，水玻璃的效果不太明顯。江志強等以硅酸乙酯為封孔劑在等離子噴涂ZrO2-8％Y2O3涂層上進行了封孔處理，結果表明通過2次刷涂。成都耐磨涂層技術

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粗化應用舉例

（1）抗腐蝕涂層。在這種場合下，通常采用鋅或鋁涂層。當鋅涂層厚達0.23毫米，鋁涂層厚達0.18毫米時，采用壓力式噴砂設備，用以下所推薦的磨料，可產生Ra0.75μm的錨齒形結構。

1）氧化鋁或碳化硅。

粒度：SAE G-25到SAE G-40。

2）淬火鋼砂。

粒度：SAE G-25到SAE G-40。

3）帶棱角的石英砂、金剛石、燧石或碾碎爐渣。

粒度：SAE G-25到SAE G-50。

當鋅涂層厚度超出0.25毫米或鋁涂層厚度巢礎.20毫米時，推薦采用以下磨料及壓力式噴砂機，可產出Ra13μm的錨齒形結構：

1）氧化鋁或碳化硅。

粒度：SAE G-18到SAE G-25。

2）淬火鋼砂。

粒度：SAE G-18到SAE G-25。

3）帶棱角的石英砂、金剛石、燧石或碾碎爐渣

粒度：SAE G-18到SAE G-25。

（2）重熔涂層。當采用自熔合金時，表面制備一直保持到重熔作業結束為止。在982-1149℃的溫度區間進行重熔時，自熔合金涂層受到比較大的應力。 成都耐磨涂層技術

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