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首頁-吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)





更新時間:2025-12-17
簡要描述: 鋁合金硬質(zhì)氧化處理方式體現(xiàn):現(xiàn)在的硬質(zhì)氧化有著不同使用工藝方法,比如硬質(zhì)氧化,工藝和技術(shù)有化學(xué)、物理、電學(xué),同時還有材料

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鋁合金硬質(zhì)氧化處理方式體現(xiàn):現(xiàn)在的硬質(zhì)氧化有著不同使用工藝方法,比如硬質(zhì)氧化,工藝和技術(shù)有化學(xué)、物理、電學(xué),同時還有材料學(xué)。鋁有不同的排號,它的組織結(jié)構(gòu)性質(zhì)也有差異,要根據(jù)每個鋁的排號來確定硬質(zhì)氧化,根據(jù)實踐經(jīng)驗都能做到客戶基本要求的標(biāo)準(zhǔn)。硬質(zhì)陽極氧化是-種厚膜陽極氧化法,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。 此種工藝,所制得的陽極氧化膜較大厚度可達(dá)250微米左右,在純鋁上能獲得1 500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400 ~ 600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點(diǎn)為2050*C,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,具有很高的耐磨性,也是-種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,并具有與基體金屬結(jié)臺得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn),因此在**工業(yè)和機(jī)械零件制造I業(yè)上獲得及其普遍的應(yīng)用。采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理是較普遍的。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)
因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,所以如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件,應(yīng)事前留有必定的加工余量,及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽極氧化時,要改動零件標(biāo)準(zhǔn),故在機(jī)械加工時,要事前猜測,氧化膜的可能厚度和標(biāo)準(zhǔn)公差,然后在判定陽極氧化前的零件實踐標(biāo)準(zhǔn),以便處理后,符合規(guī)定的公差規(guī)劃。一般來說,零件增加的標(biāo)準(zhǔn)大致為生成氧化膜厚度的一半左右。因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化進(jìn)程中,要承受很高的電壓和較高的電流,必定要使夾具和零件能堅持極杰出的接觸,否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點(diǎn)。所以要求對不同形狀的零件,以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作**夾具。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的特性,故應(yīng)用的地方很多。
對原來表面較粗糙的工件,經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后,可變得平整些;而原來表面光潔度高的工件,則會降低光潔度。工件在機(jī)械加工時要根據(jù)氧化膜的厚度、尺寸偏差確定陽極氧化前的尺寸,因為經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右,以使處理后符合規(guī)定的偏差范圍。在硬質(zhì)陽極氧化過程中,工件要承受高電壓和高電流,因此,一定要設(shè)計**夾具,以使工件保持良好的導(dǎo)電接觸,否則會擊穿或燒傷工件的接觸部位。對含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)硫酸溶液處理。因為含銅量高的鋁合金中存在CuAl,金屬間化合物,該化合物在氧化過程中溶解速度快,易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕。
影響硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量的因素:1、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底,會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來困難。2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。3、著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。4、時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發(fā)花。5、著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。6、無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,控制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。在某些特殊工藝條件下,要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜。
鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢:1、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度較高可達(dá)HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。?3、附著力強(qiáng),根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn):所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面(雙向生長)。?4、絕緣性好:擊穿電壓可達(dá)2000V(完善的封孔)。? 5、耐磨性能好:對于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg/1000轉(zhuǎn)。?6、無毒:氧化膜和用來生產(chǎn)陽極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對人體無害。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。?在打樣的產(chǎn)品時就可以看出一個硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)
硬質(zhì)氧化表面處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發(fā)展而興起。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)
混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主,加入少量草酸等二元酸,以獲得較厚的膜,同時擴(kuò)大使用溫度的上限,可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間,所獲得硬質(zhì)氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解,能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實行高電流密度的混合酸電解,可防止氧化膜溶解,可在較高的溫度下實施,降低生產(chǎn)成本,使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密,厚度更大,硬度更高。通過對于鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展,可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和絕緣性。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)
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