自動化定制的焊接設備在自動化設備工程應用中的特點有:工件在工位上的定位，根據需方產品的實際情況進行設備定制化，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。焊接機器人很好地保障了中大批量產品的加工效率及質量穩定性，同時對工人的焊接技能要求降低。焊接自動化定制

氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得質量焊縫。焊接自動化壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的質量接頭。焊接自動化釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度。利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊接自動化定制焊接自動化技術和設備方面展現突出的有：自動焊接、智能化焊接必需的各種焊縫**技術。

    全世界在役工業機器人大約有將近一半以上用于各種焊接生產。焊接機器人具有高效、質量穩定且通用性強等優點。焊接過程的柔性化、自動化、智能化已成為先進焊接裝備的重要發展趨勢。焊接機器人正經歷著由單機示教再現型向多傳感、智能化的柔性機器人工作站或多機器人工作群方向發展。普拉多氬弧焊機，普拉多手工焊機，普拉多鋁焊機，普拉多機器人焊機，普拉多機器人焊機，普拉多機器人焊機，普拉多焊機，普拉多焊機，普拉多焊機，普拉多焊機，普拉多焊機，普拉多焊機。機器人攪拌摩擦焊技術優勢重載工業機器人與先進的焊接主軸裝備的系統集成實現攪拌摩擦焊，將極大提升焊接作業柔性，適用于空間復雜結構產品的批量化焊接制造，并進一步提升焊接自動化程度和生產效率。使用機器人攪拌摩擦焊焊接時，由于機器人柔性化程度高，焊接過程穩定且無需人為干涉，因此，焊接質量可以得到***提升，且有利于降低焊接生產成本。據國外統計機器人攪拌摩擦焊單件焊接成本比機器人氬弧焊低20%。

    隨著“智能質造”時代的來臨，人工智能與制造業正在融合與創新……作為焊接行業智能質造的先行者——成都普拉多科技有限公司時刻緊跟時代發展趨勢。據了解，近日普拉多科技就產品質量以及設備自動化、智能化水平等方面，又有了新動作！一直以來，普拉多科技始終專注于品質焊接設備設計和制造，更加專注產品的品質提升。這不，為了保證零件加工精度，進一步提升設備的穩定性，普拉多科技新添置了一批數控機床、加工中心和磨床等加工設備。這些設備的投入使用，是普拉多制造水平的又一個提升。此外，普拉多科技始終本著“創新，質量，誠信，用戶至上”的經營理念，堅持自主研發和創新，在焊接設備生產上不斷引進先進技術、推陳出新，產品專業化程度得到業內好評。為了讓設備質量更為可靠和可控，除了對于車間和生產裝配區域進行了比較全的改造，普拉多科技還特別定制了智能化機器人焊接設備。李總表示，自動化焊接手臂很大程度地提升了設備智能制造水平，通過PLC程序控制焊接速度和焊接時間，使得每一條焊縫都均勻可靠，進一步增強了設備框架強度。 不少企業都面臨缺少焊工的情況，選擇焊接機器人代替成為趨勢。

在生產制造智能化升級上，普拉多科技有自己的看法：“智能化升級應先從生產制造的智能化開始，逐步配套相應的軟硬件系統，**終達到數字化工廠的目標。”未來，普拉多科技將在新設備出廠時預先配置相關軟硬件功能，與生產線一并交付給客戶；客戶已有的生產線，經過調研后，定制個性化的升級改造方案，使之符合客戶實際需要。品質鑄就品牌，普拉多科技有限公司以持之以恒、不斷創新，突破了一個個設備生產技術封鎖，自主研發出高效穩定的生產線定制化焊接設備。總經理表示：“今后，企業將始終堅持自主創新，以打造**的焊接設備為愿景，堅持與用戶共同發展，推動國產設備邁向世界。”應用工業機器人使成套裝備滿足自動化、柔性化、多功能化是今后的發展趨勢。焊接自動化定制

管件分高溫低溫兩類：高溫的一般是各種鈦合金，低溫的是特種鋁材或7075。焊接自動化定制

英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊。也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，**改善了材料的焊接性。焊接自動化定制