橡膠增塑劑也叫軟化劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，令橡膠可塑性、流動性加強，便于壓延、壓出等成型操作。同時，其還能改善硫化膠的某些物理機械性能，如降低硬度、賦予較高的彈性和提高耐寒性等。在橡膠增塑劑的選用原則上應具備以下條件：1、與橡膠相容性較好。2、在充油和加工過程中揮發(fā)性較小。3、在生膠混煉過程中具有良好的加工性、操作性及潤滑性。4、具有良好的光熱穩(wěn)定性。5、質量穩(wěn)定，來源充足，價格適中。6、具有環(huán)保、無污染的特性。橡膠蠟加工性能優(yōu)于鏈烷烴。甘肅質量高橡膠蠟生產(chǎn)商

好的的石蠟橡膠蠟，應該是環(huán)保性能好，無毒無味、賦予橡膠好的的回彈能力和抗老化能力。石蠟橡膠蠟的牌號很多，有26#，8#，300#，500#，312石蠟橡膠蠟和2310石蠟橡膠蠟,3080石蠟橡膠蠟，2280石蠟橡膠蠟等牌號。其閃點、粘度都不相同。石蠟橡膠蠟可用在三元乙丙橡膠EPDM中，天然橡膠NR，丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠，但是不適合用在丁晴橡膠、氯丁橡膠、聚硫橡膠中。阻燃劑在很多橡膠制品中都有應用，比如三角帶行業(yè)，橡膠傳送帶。其穩(wěn)定的物理化學性能，優(yōu)異的耐磨性能，在塑膠中可取得耐磨和加工性的平衡。甘肅質量高橡膠蠟生產(chǎn)商環(huán)烷基橡膠蠟屬于新型橡膠蠟，可以作為芳烴型橡膠蠟的替代品。

橡膠增塑劑的作用：1、降低橡膠分子間的作用力；2、改善加工工藝性能；3、提高膠料的物理機械性能；4、降低成本。橡膠增塑劑增速原理：非極性增塑劑增塑非極性橡膠 （稀釋作用）；極性增塑劑增速極性橡膠 （融化作用）。對橡膠增塑劑的要求：1、增速好，用量少，吸收速度橡膠硫化煙氣化學組分十分復雜，過去我們曾研究過，不同膠種，不同配合劑（即不同配方）其組分也在變化，主要有烷烴、烯烴、芳香烴、稠環(huán)化合物、CR（會有氯化氫、鹵代烴產(chǎn)生）、配合劑含硫化合物產(chǎn)生如硫化氫、二氧化硫，硫醇、噻吩、嗎啉（致物）、CZ有苯并噻唑，環(huán)己胺等，TT會有二硫化碳產(chǎn)生，還有二甲基胺等。配方中低硫或無硫黃有利于降低有毒害的含硫化合物。快；2、與橡膠的相容性好、揮發(fā)性小，不遷移；3、耐寒性好，耐水、耐油、溶劑；4、電絕緣性好，耐燃性好；5、無毒、無色、無臭，價廉易得。

橡膠蠟(橡膠專屬填充油)芳烴含量低橡膠蠟的特性芳烴含量低，這在過氧化硫化工藝的應用中特別重要，芳烴含量低可減少硫化劑的消耗，從而降低成本。橡膠蠟的低芳香烴含量和低揮發(fā)性遠勝于其它精煉不夠的橡膠填充油。橡膠蠟的低芳香烴含量和低揮發(fā)性相配合在EPDM橡膠汽車門窗密封條、墊片和汽車軟膠管中的應用中起到舉足輕重的位置，低芳烴含量提高了橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性有助于防止老化收縮，并且有利于改善制品的不良外觀(如粗糙、有氣泡)，這兩種特性有利于延長橡膠制品的使用壽命。橡膠蠟同時各種性能與芳烴型橡膠蠟幾乎無異。

從混煉料的門尼粘度值反映，其比較適宜于擠出加工類的產(chǎn)品制作，相對而言，這得歸功于原有橡膠本身的門尼粘度值比較低的緣故；同時，又可說明混煉料的流動性能比較好，在高速擠出條件下，具有擠出口模時的膨脹率比較小，其外觀表面質量非常光滑；有利于提高擠出速率，提高生產(chǎn)效率也是每個企業(yè)所追求的目標之一；這類高乙烯、低門尼的聚合物，非常適應于電線電纜行業(yè)的加工和擠出。橡膠在礦物油中的體積增加，幾種橡膠體積增加順序有：天然橡膠＞丁苯橡膠＞丁基橡膠＞氯丁橡膠。幾種橡膠在礦物油中的膨脹都隨油的苯胺點的增大而減少，只有丁腈橡膠在礦物油中體積基本不變。一般情況下 ,正構烷烴與異構烷烴的比例為 25 %～45 %。甘肅質量高橡膠蠟生產(chǎn)商

將含有蠟的聚合物涂層涂覆于手套表面，然后手套經(jīng)過硫化，干燥等流程后得到成品 。甘肅質量高橡膠蠟生產(chǎn)商

橡膠噴出現(xiàn)象類型：1、橡膠噴霜；膠料內(nèi)部的硫黃等配合劑自動地從膠料內(nèi)部向表面遷移，形成一層白霜的現(xiàn)象。2、橡膠噴油；膠料中的液體增塑劑向表面遷移形成油滴或油膜的現(xiàn)象。3、橡膠噴彩；混煉膠或硫化膠在停放過程中表面出現(xiàn)彩虹顏色的現(xiàn)象。橡膠噴出的影響：不利影響：影響產(chǎn)品的外觀；降低膠料的粘性；降低膠料與骨架材料的粘合效果；對接觸的物料造成污染；降低品的物理機械性能及使用性能；浪費材料，使產(chǎn)品成本增加。橡膠制品易于老化。只有一小部分氧與聚合物結合會嚴重降低橡膠部件的物理性能。甘肅質量高橡膠蠟生產(chǎn)商