傳動系統，傳動系統將動力設備提供的力和運動進行變換，然后傳遞和分配給各工作機組，以滿足各工作機組對動力的不同需求。傳動系統一般包括減速機構、變速機構、正倒車機構以及多動力機之間的并車機構等。由柴油機直接驅動的鉆井多采用統一驅動的形式，傳動系統相對復雜，由交直流電動機驅動的鉆機多采用各機組單獨或分組驅動的形式，傳動系統得到了很大的簡化。輔助設備，為了保證鉆井的安全和正常進行，鉆機還包括其他的輔助設備，如防止井噴的防噴器組，為鉆井提供照明和輔助用電的發電機組，提供壓縮空氣的空氣壓縮設備以及供水、供油設備等。巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯。青海2000米橇裝鉆機保養

旋轉系統，旋轉系統是轉盤鉆機的典型系統，其作用是驅動鉆具旋轉以破碎巖層，旋轉系統包括轉盤、水龍頭、鉆具。根據所鉆井的不同，鉆具的組成也有所差異，一般包括方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭，此外還有扶正器、減震器以及配合接頭等。其中鉆頭是直接破碎巖石的工具，有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭等類型。鉆鋌的重量和壁厚都很大，用來向鉆頭施加鉆壓，鉆桿將地面設備和井底設備聯系起來，并傳遞扭矩。方鉆桿的截面一般為正方形，轉盤通過方鉆桿帶動整個鉆柱和鉆頭旋轉，水龍頭是旋轉鉆機的典型部件，它既要承受鉆具的重量，又要實現旋轉運動，同時還提供高壓泥漿的通道。青海2000米橇裝鉆機保養石油北京鉆機哪家好？北京二機廠家竭誠為您服務。

石油鉆機出現故障分析：通常出現的軸承斷裂失效大多數為過載失效，過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。剝落分析：（1）軸承內部滾道潤滑油脂均被擠出；（2）溢出油脂明顯發黑變硬，應為高溫氧化所致。（3）滾動體存在帶狀點蝕現象；（4）滾動體干澀無明顯的成形油膜；（5）軸承座片和軸片存在大量疲勞剝落；（6）從主軸承蓋點蝕剝落的分布狀況可以看出存在偏載現象。軸承產生點蝕剝落的可能原因：（1）軸承在工作中承受的負荷過大，超過極限負荷。該軸承額定動載荷400t（MAX），額定靜載荷675t。實際鉆具懸重約250t，未超過額定載荷。（2）安裝不當：軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承偏載等非正常運轉。（3）異物進入：有異物進入軸承，軸承在運轉時受卡阻。（4）材質缺點：材質本身存在冶煉及熱處理等缺點。（5）潤滑不良：潤滑劑失效或潤滑劑本身抗極壓性能達不到工況要求導致潤滑不良產生點蝕剝落現象。（6）潤滑方式：潤滑方式設計缺點，導致潤滑點潤滑不足。

起升系統，為了起升和下放鉆具、下套管以及控制鉆壓、送進鉆具，鉆具配備有起升系統。起升系統包括絞車、輔助剎車、天車、游車、大鉤、鋼絲繩以及吊環、吊卡、吊鉗、卡瓦等各種工具。起升時，絞車滾筒纏繞鋼絲繩，天車和游車構成副滑輪組，大鉤上升通過吊環、吊卡等工具實現鉆具的提升。下放時，鉆具或套管柱靠自重下降，借助絞車的剎車機構和輔助剎車控制大鉤的下放速度。在正常鉆進時，通過剎車機構控制鉆具的送進速度，將鉆具重量的一部分作為鉆壓施加到鉆頭上實現破碎巖層。鉆機搬遷時，在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

鉆井的起、下鉆作業中，頻繁的游車提放、鉆具（每增長30米，重量增加約1噸，5000米鉆桿重量約160噸）提放過程中，出現頻繁的沖擊負荷和周期波動，起鉆上提負載的瞬間，柴油機輸出功率加速度很大，瞬間功率不足導致普遍產生冒黑的現象，對柴油機的壽命有較大影響。游車重載下放鉆具時，具有可觀的勢能可以回收利用。采用電動泵-液壓蓄能方式回收下鉆的勢能，以降低絞車電機耗電；引入飛輪儲能和調峰電機技術，將柴油機在沖擊負荷下的轉速突降減少了50%，改善了動力機組的工作狀態。在傳統的機械鉆機傳動系中引入可電動或發電的電機，改善傳動系統的調速、快速響應和功率柔性輸出特性，通過熱備動力機組功率的較大幅度減少實現節能減排，這種混合動力技術，在車輛驅動領域有著成功的應用。混合動力系統中儲能單元是重要一環，在輕軌、地鐵剎車動能再生中，電池、電容和飛輪儲能都有應用。機器運轉時，禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉部分。青海2000米橇裝鉆機保養

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頂驅主軸承的工況特點及潤滑建議：（1）重載，有沖擊負荷。建議潤滑劑四球焊接負荷＞380kgf，在重載和有沖擊負荷的工況下，摩擦副表面處于邊界潤滑狀態，此時要求潤滑劑具有良好的極壓性能。含石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑成分，可以增強潤滑劑的抗重載能力，并起到應急潤滑作用。（2）溫度范圍廣，環境溫度-40℃~60℃，實際工作溫度-35℃~120℃。低溫啟動力矩不能過大，對油脂低溫流動性要求；異常高溫時，要求油脂具有良好的抗氧化性。建議選用全合成的比較好是全氟聚醚基礎油。（3）環境惡劣，露天環境，存在大量水汽、粉塵、曝曬等影響。推薦選擇聚脲基、PTFE等稠化劑類型抗水性突出，露天水汽環境不易乳化，高溫穩定性好不易變稀流失。（4）長效潤滑，加脂周期達到一年甚至兩年以上，期間無需再潤滑。青海2000米橇裝鉆機保養

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