合力士電機膠蓋自動化裝配線應用于掃地機器人領域，設備效率達到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據客戶工藝定制）。電機膠蓋自動化裝配線優勢有：直線式物料傳送；可實現刷架碳晶組裝集成；電箱采用進口門磁開關，安全系數高；人機界面合理，操作方便，設備穩定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。微電機自動化設備，選擇合力士,100+高級工程師，為您解決人工成本及效率質量等問題。汽車空調電機組裝線

合力士電機裝配線本項目應用在汽車電動車窗領域，為電動車窗電機的制造提供一站式解決方案。該段生產線采用自動上下料（轉子、端蓋、定子）、機械手搬運移料，自動完成磁環壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達組裝等工序，自動化、智能化的應用，一方面可以應對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業的勞動力成本、技術、管理等難題；一方面，也可以提高企業的生產效率，使產品性能更加穩定，讓產品擁有更加廣闊的市場。同時，模塊化、柔性化的設計，也使得該方案應用更加靈活，具有多種類電機兼容性，降低企業的生產換型成本。汽車空調電機組裝線合力士高效穩定的馬達自動化組裝設備，給企業帶來持續訂單的增加。

合力士微電機轉子裝配設備優勢:人工上料管，上料全自動，上料時不停機；繞線由4工位飛叉繞線加4工位上下料同時快速進行線頭、線尾自動處理，繞制的銅線零浪費，不良率控制在5%；轉子段可增加不同工序設備嫁接到生產線；可追溯轉子繞線的出處和類型標記；點焊采用單點點焊、壓力監控、可設置電極使用壽命測數；電樞風冷機構可快速平穩將熔接溫度降至常溫；精車后換向器段差<=0.005mm，電樞測試儀可客戶指定，自動完成電樞角度找正，自動完成電樞性能檢查。

合力士電機端蓋全自動化組裝設備，為企業大量減少人工成本，同時提升產品品質及效率問題問題。設備可兼容32款電機端蓋種類，擁有一鍵換型功能，換型時間快；治具搬運采用伺服絲桿快速搬運移栽，可實現模塊化自由任意拼裝，實現N個治具同步進行移載；小殼上下料機設備設計為標準上下料設備，可運用于多種尺寸產品生產，換款只需調試皮帶寬度既可；產品NG產生后可快速追溯異常位置，快速解決功能。合力士可根據客戶需求定制部分段電機裝配設備及整套的全自動化電機裝配設備。合力士自動化電機智能生產線廠家，為您提供及時、詳細、適合的自動化設備解決方案。

合力士電機全自動化組裝設備優勢有：全線節拍小于4S，結構簡單，易于維修，設備性能穩定，能滿足大批量長時間的生產；馬達兼容款式多樣，只需簡單更換夾具，即可快速轉款，減少停機時間，實現客戶的生產需求；產線檢測工具多，可實現對產品品質的全流程把控，在進一步減少產品的不良率的同時提高馬達質量的一致性和穩定性。；全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對設備的所有部位均做了相應的安全處理，以歐洲安全標準為基礎，著重保護操作人員的安全；合力士全自動化電機裝配線。重要工序均有檢測設備，確保生產出每個電機的無質量問題。汽車空調電機組裝線

制作小型馬達的自動設備廠家？合力士機電設備，可根據客戶需求非標定制。汽車空調電機組裝線

合力士非標定制電機全自動化生產設備，設備在生產過程中對電機的各部分性能、外觀，均采用專業儀器檢測拍照，對生產過程全質量檢測監控，降低次品率，提高產品合格率；設備具有安全門、氣壓安全保護、安全光柵一系列安全防護，設備程序之間有互鎖功能，防止誤操作造成人身傷害和經濟損失保障人機安全；設備整體高效率穩定，效率可達到3s/pcs；其兼容性強，可兼容30多款電機種類的生產，調試方便，抓取精度高。合力士機電設備專注于為電機企業提供無人化生產車間。汽車空調電機組裝線

合力士專注于非標定制自動化設備16年，工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車電機裝配設備、汽車零部件裝配設備及被動元器件電感繞線設備等自動化裝配設備。公司集研發、生產、銷售、服務為一體，創造自主知識產權品牌，為企業提供電機、新能源、5G、家電等行業的自動化設備。幫助企業優化產能，助力中國制造2025，是我們的企業使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。