流程變更后，發現運行過程中空氣冷卻器經常發生冰堵現象，需要定期采用加熱方法，對空氣冷卻器進行活化處理。活化處理后，卻又有大量水帶入用戶工藝空氣系統，影響產品質量。根據飽和空氣在壓力下的分壓關系，對應大氣壓力下的在:-38~-45℃之間波動。而從壓力與常壓的換算可得，在0.7-0.8Mpa, 下-22℃對應的大氣為-45℃，由此判斷空氣中的水份在冷卻器內壁上形成二次結露，造成空氣冷卻器冰堵。冷干機除濕能力基本達到要求。通過以上分析，可以判斷問題出在微熱再生吸附式干燥機。雙塔吸干機其缺點是比雙塔稍高的氣耗率（彌補較少的吸附劑填充量）；福建高精度雙塔吸干機銷售電話

將冷干機的低溫出氣直接送入吸干機的吸附塔進行吸附處理；這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率，因為吸附劑的特性是：溫度越低，吸附效果越好。但是大量用戶現場得到的反饋卻是：干燥效果不穩定，后端偶爾出現液態水；通過大量分析檢測得出：造成這種結果的原因，是由于液態水霧穿透了吸附塔，沒有被吸附劑吸附，進入用氣后端。液態水霧可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因為水珠的密度遠大于壓縮空氣的密度，所以在氣流中獲得的動量大，穿透力強，能夠與吸附劑發生反復碰撞而不完全吸附，終逃離吸附塔。如果前置過濾器的效果好，將液態水霧盡可能徹底的滯留在吸干機之外，其實能解決這個問題。福建高精度雙塔吸干機銷售電話是其吸附劑填充量只有雙塔無熱吸干機的50%左右；

微熱吸干機使用應注意以下三點：微熱再生吸干機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）。除水效果不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度過低會出現結冰現象，如果進口溫度過高除水效果不理想，所以其儀器溫度通常在2~10℃。

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達到更高要求的成品氣，現狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設計條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數作了相應調整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，雙塔吸干機，而傳統的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。

解決方法:檢查再生氣體流量和調節再生再生氣體調節閥。檢查干燥機的進氣壓力，若有必要，應進行調整。當進氣壓力下降，則干燥機的干燥效率也下降。檢查空壓機后冷卻器和冷卻系統，應做適當的調整，使干燥機的進氣溫度符合設計要求。查實流入干燥機的實際氣量。如果干燥機工作于流量偏大的狀態（大于設計值），應減少進氣流量。將前級過濾器與系統壓力管道隔絕，并充分減壓。檢查前級過器的濾芯及其兩端的密封件是否有松動和損壞，以及濾芯是否破損。按需進行緊固或更換。雙塔吸干機尤其是內表面產生的銹渣會污染下游空氣。福建高精度雙塔吸干機銷售電話

第四，提高再生氣量，獲得更好的再生效果。福建高精度雙塔吸干機銷售電話

凍式干燥機是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時，以氣態、霧態存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當壓縮空氣經長途輸送到生產工房時，至較低的環境溫度時，其氣態、霧態水分必然有冷凝水出現，尤其是炎熱季節，正如冬季汽車玻璃上出現霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統雙塔吸干機，效果會好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質材料，易銹蝕，會出現二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇。福建高精度雙塔吸干機銷售電話