合力士電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線應(yīng)用于掃地機(jī)器人領(lǐng)域，設(shè)備效率達(dá)到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動(dòng)上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護(hù)器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據(jù)客戶工藝定制）。電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線優(yōu)勢(shì)有：直線式物料傳送；可實(shí)現(xiàn)刷架碳晶組裝集成；電箱采用進(jìn)口門磁開關(guān)，安全系數(shù)高；人機(jī)界面合理，操作方便，設(shè)備穩(wěn)定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。微電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，選擇合力士,100+高級(jí)工程師，為您解決人工成本及效率質(zhì)量等問題。電機(jī)磁底生產(chǎn)線

電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動(dòng)其在生產(chǎn)線27臺(tái)設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流托盤自動(dòng)升降、平移換線。采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系和細(xì)節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機(jī)型號(hào)的生產(chǎn)，換款只需更換對(duì)應(yīng)程序及夾具即可。電機(jī)磁底生產(chǎn)線合力士電機(jī)制造設(shè)備供應(yīng)商,研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力強(qiáng)大,交期快!

定制全自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線需考慮的問題有：產(chǎn)品是否有足夠大的產(chǎn)量及設(shè)計(jì)和工藝的穩(wěn)定性。并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。也可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的動(dòng)手功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。

合力士全自動(dòng)化微電機(jī)裝配設(shè)備主要工序有：轉(zhuǎn)子段的自動(dòng)上料、繞線、點(diǎn)焊、精車，介子等；定子段的軸承壓裝、磁瓦&彈弓組入、充磁等；端蓋段的軸承壓裝、碳晶&電刷臂組裝、電刷組入、端蓋焊錫等；馬達(dá)總裝的轉(zhuǎn)子&端蓋&定子自動(dòng)上料、墊片組裝、轉(zhuǎn)軸壓筋、磁環(huán)組裝、蝸桿壓裝、馬達(dá)組裝；齒輪段的機(jī)虛位測試、注油、注油和密封圈檢查、齒輪組入、輸出軸組入、軸用擋圈組入、箱蓋組入及鉚接、鉚接檢查、彎芯修正、滾牙、自動(dòng)排出等組裝工序。合力士電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)備效率高達(dá)2s/pcs，良品率高達(dá)99%以上。

合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線采用倍速鏈傳遞，輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證的同步；輸送采用特制鋁型材制作，易于安裝；結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；工裝托盤自動(dòng)回流換線，自動(dòng)化程度高；采用機(jī)械手搬運(yùn)模組負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出，兼容性強(qiáng)，調(diào)試方便、穩(wěn)定，故障率低，抓取精度高；設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設(shè)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)備托盤編碼，所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲(chǔ)，再綁定產(chǎn)品編碼存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；該線繞線機(jī)采用三針式繞線，繞線頭在定子內(nèi)圓進(jìn)行升降和擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)定子的精密繞線，通過剪線夾線機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)始線和末線的準(zhǔn)確處理，通過勾線機(jī)構(gòu)完成過渡線的完美貼合。電機(jī)定子自動(dòng)化組裝線，根據(jù)客戶需求分段定制，也可整線全自動(dòng)化定制。電機(jī)磁底生產(chǎn)線

微型電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，全程數(shù)據(jù)采集,監(jiān)控不良品自動(dòng)排出。電機(jī)磁底生產(chǎn)線

合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備，整線設(shè)備效率在3s/pcs，可兼容30多款電機(jī)的裝配，換款時(shí)間只需30Min。電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。電機(jī)磁底生產(chǎn)線

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。