外循環厭氧反應器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應器。外循環厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎上發展起來的，采用外循環系統和顆粒污泥技術，是傳統的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。充分利用了厭氧顆粒污泥技術，通過外循環為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混和，提高了反應器的處理效率。高濃度廢水由布水系統從底部泵入，與反應器內的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機物質被轉化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現良好分離，沼氣由頂部進入沼氣輸送系統，廢水由出水管流入后續處理系統，厭氧污泥回流至污泥床。厭氧反應器產生的沼氣與顆粒污泥可作為資源進行回收，為企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。西藏高負荷厭氧罐負荷

厭氧反應器的工藝特點：1、厭氧反應器擁有獨特的內循環系統，加強了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質，從而大幅提高了反應器的COD容積負荷；2、厭氧反應器的有機負荷是普通UASB反應器的3倍左右；3、厭氧反應器在保證去除效果的條件下，能達到較低的水力停留時間。總的來說，厭氧反應器具有容積負荷率高、處理容量大、投資少、占地面積小、啟動速度快、運行穩定等優點，并在酒精、制藥、啤酒、造紙、印染等工業廢水的處理中發揮了較高的去除效果，在工程技術上已經趨于成熟。西藏高負荷厭氧罐負荷uasb反應器可處理高濃度廢水，特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果。

厭氧反應器是一種特殊的氣提式反應器，其提升動力源自反應器中的自產沼氣，這樣反應器不必通過外力實現強制循環，節省了能耗。反應器中內循環系統的形成使得反應器內首要反應室的實際水量遠大于進口水量，內循環水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊能力和酸堿調節能力。在處理相同的廢水時，厭氧反應器的容積負荷是普通UASB的3~4倍左右，因此其所需的體積只為UASB的1/4～1/3，利于節省基建投資，而且厭氧反應器具有很大的高徑比，占地面積非常小。

厭氧反應器的設計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室，應該認識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內的膨脹的泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用，只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下的流失是很重要的。在厭氧反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區，為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器的主要目的就是要盡可能有效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。厭氧反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好。

厭氧反應器：第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到很下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。厭氧污泥酸化原因：pH值、溫度等運行控制條件出現嚴重偏差。西藏高負荷厭氧罐負荷

厭氧接觸反應器的負荷率、有機物降解率較高。西藏高負荷厭氧罐負荷

厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質、平衡反應器中水的PH值。厭氧化物處理反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數量要達到反應器容積的百分之十左右。接種量越大，啟動時間越短。厭氧反應器投入運行前，進行充水試驗和氣密性試驗。厭氧污泥培養馴化前用氮氣吹掃。當厭氧反應器用于中溫消化或高溫消化時，加熱速度越慢越好。同時，當向含有較多碳水化合物和缺乏堿性緩沖物質的廢水中加入部分堿源時，反應器中的酸堿度應嚴格控制在6.8-7.8之間。厭氧活性污泥來源于運行的厭氧處理構筑物，用于處理類似污水、厭氧環境中的污泥，如河底、湖泊、沼澤、市政下水道和污水收集點等。，而來自好氧活性污泥法的污泥也可用于轉移培養。西藏高負荷厭氧罐負荷