鋅是一種化學性質很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做“鉻酸鹽轉化膜”，或“鍍鋅層鈍化膜”。這種成膜工藝叫“鍍鋅鈍化”。 其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質中，鋅層會與之起化學反應。這里主要反應是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的和還原反應。鋅作為還原劑，將作為劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發生還原反應后的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由于不同色素的組合和相互干擾的結果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調。三價鉻化合物一般不溶于水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解于水，尤其易在熱水中溶解，在干燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為“肉”。有了肉并有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。安徽無花無油鍍鋅板標準

在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。安徽無花無油鍍鋅板標準鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性。

冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學保護功能及優異長效的防腐性能，低VOC含量，常溫干燥，節能環保；施工簡便，一次厚涂，具有良好的重涂性。鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產品在國外有50年以上的成功實例；環保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學成份；耐輻射：本品為無機物，抗紫外線能力強；抗滑移：抗滑移系數≥0.55，可用于強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質量，且涂層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快干性：23℃時表面干燥時間15分鐘，實干為2小時。

熱鍍鋅的耐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此測量主要是決定鍍鋅質量的依據，鍍鋅層根據鋼材表面的成分、組織和結構有不同的反應，進出鋅溶液的角度、速度也有很大影響。因此，事先預測完全均勻的涂層厚的程度實際上是不可能的。因此，附著量測量不能以單點(部位)來判斷，檢測單位面積平均附著重量(G)，才有意義。檢測附著量的方法有很多種。膜后計是利用磁場感應檢測鋅厚的程度普遍的方法，有一個基本條件，就是鐵表面光滑完整，才能得到比較準確的數字。因此，在鋼鐵角、粗糙、有角度的鋼或鑄件等地方，準確的數字是不可能的。一般五金用的是原鐵材料，使用當歸0器材，可以得到相當準確的數字，鑄件不準確。鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠。

熱鍍鋅一般用于鋼帶或鋼絲（絞線）.因鋼材表面被覆鋅層阻隔大氣的侵蝕,以防止底材繼續腐蝕,及確保底材的使用壽命.且鋅比鐵更活潑,在有腐蝕的情況下,也能鋅層保護鋼基體. 鍍鋁鋅其防護作用更強,抗腐蝕能力更優于鍍鋅產品.整個結構由鋁－鐵－矽－鋅,形成致密的四元結晶體,此結晶體在鋼板上形成一層屏障,因而有效的防止腐蝕因子穿透.耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能,和鋅的性保護功能.當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作保護時,鋁便形成不能溶解的物層,發揮屏障保護功能. 至于用途上的區別,就是如果鍍鋅產品不能防止腐蝕的話,可進一步選鍍鋁鋅。氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。安徽無花無油鍍鋅板標準

鋅酸鹽鍍鋅就是堿性無氰鍍鋅。安徽無花無油鍍鋅板標準

熱浸鍍鋅主要是緊固件生產中表面處理的一種工藝技術。常見的熱鍍鋅緊固件類型有：電鍍鋅、粉末鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅四種。平時主要是根據客戶的不同要求對緊固件進行不同的熱鍍鋅表面處理。熱浸鍍鋅緊固件的主要優點是：電鍍件的每個部位都可以鍍鋅，即使在凹處、尖角和隱蔽處也可以充分保養。可靠性好：鍍鋅層與鋼材冶金結合，成為鋼材表面的一部分，涂層的耐久性更可靠。涂層具有很強的抵抗力：鍍鋅層構成一種特殊的冶金結構，在運輸和使用過程中能承受機械損傷。省時省力：鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更方便，可避免安裝后在施工現場涂裝所需的時間。加工成本低：熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。使用壽命長：在郊區環境，標準熱鍍鋅防銹層厚度可保持50年以上，無需修補；在市區或近海地區，標準熱鍍鋅防銹層可保持20年以上，無需修補。安徽無花無油鍍鋅板標準