振動時效工藝是一種可完全取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的２％左右）、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有優(yōu)越的表現(xiàn)，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有普遍的應(yīng)用前景。振動時效工藝是一件很復雜的事情，復雜就是復雜在一個工件一個樣，這就需要振動時效的工作組們不單需要徹底搞清楚振動時效的機理，而且還要在實踐中不斷的摸索，不斷的總結(jié)。機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。金山智能振動時效工藝

振動時效機是通過專門的振動設(shè)備，如果想要測出一個物體的自身震動頻率，需要控制激振器，給物體施加一個與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使物體產(chǎn)生共振。物體本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使物體產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在物體內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動時效振動處理時間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當殘余應(yīng)力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構(gòu)件，由于缺少大型退火爐，而且部分構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進行殘余應(yīng)力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。金山智能振動時效工藝焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應(yīng)力。

智能超級振動時效機有真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，徹底排除了操作人員的人為因素。自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。自動打印工件編號及處理工件時的時間（年月日時分秒），防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復和漏時效，動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。采用的聘譜分析技術(shù)，可獲得工件多個共振頻率并進行自動優(yōu)化，實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理。振動時效機采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。應(yīng)用國外的控制模式，完全排除了現(xiàn)場干擾。

振動時效設(shè)備功能：自動完成振動時效工藝全過程；自動確定掃頻范圍及選擇很佳亞共振點時效處理；自動跟蹤時效共振頻率的變化進行亞共振時效；自動快速和科學地檢測振動時效工藝效果；真彩液晶屏動態(tài)清晰顯示工藝參數(shù)和曲線；自動檢測工藝參數(shù)選擇是否正確合理；自動檢測儀器故障；前面板具有輕松復位操作鍵；使用前裝紙高速中文打印機；配置長壽命永磁電機激振器；配置長壽命測振器；時效質(zhì)量穩(wěn)定可靠，儀器操作簡單方便；能夠振動時效處理各種鑄件和焊件。振動時效之所以受各方面的普遍重視的原因是適應(yīng)性強。

    時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理。若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效，從80年代初起逐步進入使用階段，振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費時的情況下，給工件施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達到時效的目的。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質(zhì)原子能比較大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產(chǎn)中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。 振動時效儀取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝解決耗時、耗能、污染、提高效率。金山智能振動時效工藝

振動時效近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和普遍應(yīng)用。金山智能振動時效工藝

從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不單高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。從微觀方面分析，振動時效設(shè)備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。金山智能振動時效工藝

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