目前所說的“大墨量”的標準主要是打印特殊墨水(滲透墨水、下陷釉、剝開釉等等)。其實，噴墨量受到噴頭規格所限制，所以大墨量噴頭并沒有標準。根據市場信息，目前一段陶瓷噴頭的出墨量比較高能達到每平方米50克左右的墨量(在滿足客戶打印生產速度的情況下)。

將來，隨著噴墨量的增加，噴墨技術可以應用在印花以外的加工工藝以上。比如，噴頭能直接淋釉(前后處理工序上)等功能性的“墨水”，噴印功能性墨水已經比較常見，直接噴印釉料也不是沒有可能的事情。 該書是結合作者多年來從事陶瓷噴嘴技術研究成果編寫而成的。質量陶瓷噴嘴可量尺定做

特種陶瓷的主要成型方法

     成型的任務是將粉末制成要求形狀的半成品。特種陶瓷的主要成型方法可分為：

     1.粉料成型方法，或稱粉料壓制法，如鋼膜壓制、搗打成型、冷等靜壓制、干袋式等靜壓制等。

     2.塑性料團成型方法，或稱可塑成型方法。如可塑毛坯擠壓成型、軋膜成型等。

     3.漿料成型方法，或稱注漿成型方法，如粉漿澆注、離心澆注、流延成型等。

     4.熱致密化成型方法，如熱壓、熱等靜壓、熱鍛等。

     5.注射成型

     6.其他成型方法，如熔鑄法、等離子噴射成型、化學蒸鍍等。 質量陶瓷噴嘴可量尺定做、陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理、梯度功能陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損、陶瓷水煤漿噴嘴及其沖蝕磨損等。

特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：1）結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕。2）好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合（一次結合），同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。

由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經逐漸被淘汰。但我們還是了解下一下：

1.氧化物陶瓷噴嘴（指氧化鋁和氧化鋯材料）

2.氮化物陶瓷噴嘴（指氮化硅結合碳化硅材料）

3.碳化硅陶瓷噴嘴（指碳化硅，碳化硼材料）

現在市場主流的陶瓷螺旋噴嘴產品為：

1.氮連接結合碳化硅噴嘴（白色）

其優點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。

2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色） 這時碳化硅噴嘴填補了領域空白。

    特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術**，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中。 硅化物陶瓷：二硅化鉬等。質量陶瓷噴嘴可量尺定做

氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。質量陶瓷噴嘴可量尺定做

陶瓷的概念就發展成為可以借助三維成鍵的材料，通過成型和高溫燒結所得到的燒結體。（這個概念把玻璃也納入了陶瓷的范圍） 研究陶瓷的結構和性能的理論也得到了展開：陶瓷材料，內部微結構（微晶晶面作用，多孔多相分布情況）對力學性能的影響得到了發展。材料（光，電，熱，磁）性能和成形關系，以及粒度分布，膠著界面的關系也得到發展，陶瓷應當成為承載一定性能物質存在形態。這里應該和量子力學，納米技術，表面化學等學科關聯起來。陶瓷學科成為一個綜合學科。 這種發展在一定程度上和高分子成型關聯起來。它們應當相互影響。質量陶瓷噴嘴可量尺定做

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