在進行水中加固時，孔內注滿膠后應立即植筋。在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清理銹污，再用酒精或丙同清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。水下加固可用反拱底板裂縫處理。南通水庫加固

水中加固中的FRP復合材料熱膨脹系數與混凝土相近，這樣當環境溫度發生變化時，FRP與混凝土協調工作，兩者間不會產生大的溫度應力。彈性模量與鋼材相比，大部分FRP產品彈性模量小。約為普通鋼筋的25%~75%。因此，FRP結構的設計通常由變形控制。因為FRP是纖維通過基體聚合而成，纖維間強度由基體決定（強度一般弱于纖維），所以垂直于纖維方向強度較弱。FRP的抗剪強度低，其強度只為抗拉強度的5%~20%，這使得FRP構件在連接過程中需要研制專門的錨具、夾具。這也使得FRP構件的適度成為研究突出的問題。FRP材料抗腐蝕、抗疲勞性能好，可以在酸、堿、氯鹽和潮濕的環境中長期使用，因而可提高結構的使用壽命，這是結構材料難以比擬的。南通水庫加固水中加固中的復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起。

在進行水中加固時，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、雜質）和稱重衡器要按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時盡量沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統固定，并適當擰緊螺栓加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。粘貼后，鋼板涂水下防銹漆3道。水中加固打孔要按照設計圖紙要求的尺寸鉆孔；清孔時，兩吹一刷，打好孔后用高壓水鎗吹掉孔內泥灰，再用專門毛刷刷掉孔壁表面松動的混凝土，然后用高壓水鎗清孔干凈，保持待用。

水中加固的擠壓失效模式較為復雜，包括了所有可能的介觀失效模式，即纖維行為主導的縱向拉壓失效（但壓縮為主導模式）、基體行為主導的縱向剪切與橫向剪切或者縱向剪切與橫向拉伸的混合失效以及層間分層，其中，基體裂紋的斷裂面角度較其他情況更為多樣；剪切失效模式包括介觀的纖維行為主導縱向拉伸失效、基體行為主導的縱向剪切失效和層間分層；剪豁失效模式包括介觀的纖維行為主導縱向拉伸失效、基體行為主導的橫向拉伸失效和層間分層；拉脫失效模式與面外低速沖擊下的介觀失效模式組成具有一定的相似性，同樣包括基體行為主導的橫向拉伸和橫向剪切失效、層間分層和少量的纖維行為主導的縱向壓縮和拉伸失效。水中加固如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。

水中加固的結構設計正轉向基于性能的設計，對結構及材料性能的要求也提高了。FRP材料已用于新建結構的框架以提高其結構性能。FRP纖維復合材料在長期惡劣的地質條件下具有良好的耐腐蝕性能，已普遍用于加筋土中；FRP復合材料易被掘進機具切斷，故可用于盾構法掘進豎井的混凝土墻、土釘及臨時支護用的復合材料地錨，如用鋼錨則會導致挖掘機機頭的斷裂。因GFRP復合材料價格低廉，安裝方便，耐久性強，已用于潮汐變化的干濕交替的擋土墻、地基錨桿及噴射混凝土筋等。FRP復合材料可用作懸索橋及斜拉橋的纜索、預應力混凝土橋中的預應力筋，甚至可以用于整個橋梁體系；另外在橋梁補強加固方面也有應用。FRP纖維應用于各種民用建筑、橋梁、公路、海洋、水工結構以及地下結構等領域中。南通水庫加固

水中加固中的纖維增強復合材料是由纖維材料與基體材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料。南通水庫加固

水中加固施工所必須的圍堰、基礎防滲和基坑排水往往耗費大量的時間和費用，而且改變結構受力狀況，不安全因素增多。如何進行水中加固，提高修補質量，簡化施工工藝，降低工程費用，是一個值得研究的課題。隨著科學技術的發展，各種新材料的問世，以及潛水作業技術的進步，為水下加固技術提供了重要條件。為此，結合加固工程實際，經多方案比較研究，提出水下補強加固新技術。水下加固可用反拱底板裂縫處理。即水下沿裂縫鑿槽，用PBM混凝土嵌縫，用LW與HW混合液灌漿來填充底板裂縫和底板下孔隙，達到堵漏防滲的目的；反拱底板補強。南通水庫加固