總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的。3、鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。4、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。（二）焊接過(guò)程的要求1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問(wèn)題上報(bào)給部門(mén)主管。3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行。4、焊接時(shí)需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)的書(shū)面同意，不能代料。5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的**小厚度。7、焊接完成后：每道焊縫應(yīng)打磨處理，***焊渣，去掉周邊毛刺。8、圖紙上要求折彎的零件，沒(méi)有技術(shù)部的書(shū)面同意。但是和國(guó)外同行業(yè)企業(yè)相比，我國(guó)部分中小型鈑金企業(yè)只注重眼前的訂單，而缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的眼光。浙江專(zhuān)業(yè)鈑金件

使用數(shù)控沖床進(jìn)行鈑金件加工時(shí)，精度較高且產(chǎn)品的質(zhì)量十分的穩(wěn)定。數(shù)控沖床在鈑金件加工過(guò)程中平整度好、沖切的精度較高、毛刺少，成形的產(chǎn)品的質(zhì)量非常穩(wěn)定。***，數(shù)控沖床加工過(guò)程中，通過(guò)機(jī)床的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠隨時(shí)對(duì)鈑金件加工的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)的反饋工件加工的各種問(wèn)題，進(jìn)而采取對(duì)應(yīng)的解決措施，能夠有效的減少產(chǎn)品的故障，加工速度比較快，且利用數(shù)控沖床，能夠?qū)嵙?xí)那小批量工件及不同零部件的同時(shí)加工，也能夠有效的提高工件的加工效率。數(shù)控集成式加工方式下，不需要在進(jìn)行傳統(tǒng)沖壓加工時(shí)的許多后續(xù)處理的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的效率自然會(huì)得到有效的提高，從而減少生產(chǎn)的成本。采用數(shù)控沖床進(jìn)行鈑金件沖壓的主要工藝過(guò)程1F先下料，后加工的加工工藝下料之前，有關(guān)工作人員首先需要按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪，之后才能夠下料，然后編輯好數(shù)控程序輸入到控制系統(tǒng)之中進(jìn)入零件的加工階段。以圖1的單個(gè)鈑金面板零件的加工為例，加工過(guò)程中，首先需要對(duì)其進(jìn)行修邊處理，要保證該面板零件的四邊垂直度良好，為了防止工件移位，需要使用數(shù)控沖床的夾鉗將零件夾持牢固。如果大板材的尺寸為2500mm×1250mm。浙江專(zhuān)業(yè)鈑金件鈑金件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整，在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整。

    用戶(hù)可以充分發(fā)揮****鈑金柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)電柜門(mén)板的尺寸和材質(zhì)設(shè)計(jì)加工指令。同時(shí)****柔性制造系統(tǒng)也能很好地滿足電氣控制柜鈑金加工中工件精度高、種類(lèi)繁多、外形復(fù)雜、批量大等需要。該柔性制造系統(tǒng)在提高鈑金生產(chǎn)能力的前提下，使鈑金件在質(zhì)量、精度上得到保證，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；此外****柔性制造系統(tǒng)也具有工件改型適應(yīng)性強(qiáng)，工件形狀改變時(shí)只改變折彎程序即可，而無(wú)需改變模具和生產(chǎn)工藝。其高度柔性化使得它在電氣控制柜的鈑金領(lǐng)域得到越來(lái)越***的應(yīng)用。良好的人際關(guān)系不僅可以滿足人們生存的需要，還能為人才的成長(zhǎng)營(yíng)造良好的氛圍。大學(xué)階段是自我意識(shí)形成的重要階段，人際交往是認(rèn)識(shí)自我的重要途徑，但大學(xué)生在這個(gè)階段**突出的問(wèn)題是有強(qiáng)烈的需求卻缺乏實(shí)現(xiàn)需求的能力。在某用戶(hù)使用****鈑金柔性制造系統(tǒng)后，我們對(duì)電氣控制柜門(mén)板加工進(jìn)行了跟蹤分析。表1為前后生產(chǎn)效率的對(duì)比數(shù)據(jù)：其一，橫向研究。即將不同時(shí)期全之三晉學(xué)術(shù)思想，三晉重要學(xué)人，任職晉地的名宦，游歷晉地的賢達(dá)，全部置于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際學(xué)術(shù)的大背景之下，對(duì)照研究晉學(xué)先哲在中國(guó)學(xué)術(shù)史上的地位和作用，從而找出晉學(xué)對(duì)于全國(guó)甚至世界學(xué)術(shù)的意義。

鈑金構(gòu)件沒(méi)有一種固定的結(jié)構(gòu)形式，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該滿足生產(chǎn)功能的前提：讓所設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)要做到外形的美觀和制作成本低廉的原則。鈑金構(gòu)件是根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的結(jié)構(gòu)就要設(shè)計(jì)出不同的形式。總而言之，鈑金構(gòu)件的設(shè)計(jì)不是固定不變的，而是要隨著產(chǎn)品的變化而變化，這就是鈑金加工工藝所面臨的難點(diǎn)問(wèn)題。2鈑金加工工藝改進(jìn)的措施在實(shí)際鈑金加工工藝中遇到的問(wèn)題，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)措施。鈑金加工選材鈑金加工一般是用在設(shè)備的外殼，因此板材的選擇工作顯得非常重要。既要選擇的恰當(dāng)、在加工時(shí)方便，還能在保證強(qiáng)度的前提下把加工的成本進(jìn)行降低。在同一結(jié)構(gòu)加工材料時(shí)，要保證材料的利用率，同樣規(guī)格的板材厚度的材料**多不能超過(guò)三種。這就要加工時(shí)對(duì)材料要進(jìn)行高度的利用，不能浪費(fèi)。對(duì)于那種**度且要求也比較高的鈑金結(jié)構(gòu)，可以用薄板壓筋的方法達(dá)到目的。市場(chǎng)上所供給的鈑金加工材料，其外形有時(shí)并不符合要求。比如鈑金加工出的零件，其展開(kāi)尺寸和原材料的外輪廓尺寸不相等，這就會(huì)影響其在材料上的安裝。有些材料在裝飾面上不需要進(jìn)行外形上的材料噴涂，需要在板材的裝飾面和板材的紋理方面進(jìn)行考慮。如果其不暴露在外面。鈑金件陽(yáng)極氧化是在工件表面形成一層致密的金屬氧化保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性。

將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料。3.沖孔.就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時(shí)安裝角碼。加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙平板件,折成的零件.其加工需要有折床來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.對(duì)于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個(gè)折彎太過(guò)靠近的情況可以用數(shù)控開(kāi)槽機(jī)對(duì)某些折彎處進(jìn)行開(kāi)槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測(cè)量開(kāi)好的原料各邊長(zhǎng)度是否正確，折彎后用量角器測(cè)量各彎度是否正確。卷板：就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行加工5.焊接.焊接就是將多個(gè)鋁材零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)鋁板的邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊。當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)可拆分為幾部分，通過(guò)焊接打磨來(lái)達(dá)到效果。6.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件（鋁板、角碼、加強(qiáng)筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。(其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)。90年代后期，開(kāi)始涌現(xiàn)出了大批的鈑金制造企業(yè)。浙江專(zhuān)業(yè)鈑金件

鈑金件表面前處理可以清潔表面，提高涂膜附著力，成倍提高涂膜的耐蝕力。浙江專(zhuān)業(yè)鈑金件

    自動(dòng)化方案可以客戶(hù)化配置各種料庫(kù)（如單立庫(kù)MD、大立體料庫(kù)MVc、復(fù)合型立體料庫(kù)SMD、雙塔料庫(kù)BTW、小料庫(kù)MTW），以及不同的上料裝置和不同的卸料裝置，并與客戶(hù)的后道設(shè)備（如組裝線或機(jī)器人卸料、碼垛和焊接生產(chǎn)線等）連接和集成而組成整條自動(dòng)化的生產(chǎn)線。S4+P4柔性線有不同的生產(chǎn)模式，如：連線生產(chǎn)，作為兩臺(tái)單機(jī)**生產(chǎn)或成套生產(chǎn)，客戶(hù)可以根據(jù)自身的實(shí)際選擇合適的生產(chǎn)模式。****柔性制造系統(tǒng)已經(jīng)***的應(yīng)用于電氣控制柜、電梯、廚電、鋼質(zhì)辦公家具、金屬天花和幕墻、工具箱柜、鈑金分包商、暖通空調(diào)、通訊機(jī)箱機(jī)柜、防盜門(mén)和防火門(mén)、超市貨架、照明電氣、汽車(chē)烤漆房、農(nóng)業(yè)機(jī)械、畜牧養(yǎng)殖設(shè)備等159個(gè)行業(yè)。本文以電氣控制柜、電梯和廚電三個(gè)行業(yè)為例，概述****S4+P4柔性制造系統(tǒng)（又稱(chēng)柔性線）之應(yīng)用。在電氣控制柜行業(yè)中的應(yīng)用****S4+P4柔性線（圖1）在電氣柜行業(yè)中，依靠其高度的柔性化，實(shí)現(xiàn)電氣控制柜的前后門(mén)板、側(cè)門(mén)板、頂板一次性成套完成，期間無(wú)需更換任何模具，**節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。****柔性制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)的宗旨是智能柔性化制造，金屬板料和加工工件的管理，通過(guò)數(shù)控程序來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和管理。浙江專(zhuān)業(yè)鈑金件

上海威特力精密鈑金加工中心隸屬于上海威特力焊接設(shè)備制造股份有限公司，創(chuàng)建于2004年，經(jīng)過(guò)公司全體員工共同努力，公司業(yè)績(jī)一直保持高速成長(zhǎng)。我們堅(jiān)持以“精心設(shè)計(jì)、精益制造、精美服務(wù)、持久永續(xù)的滿足客戶(hù)需求”為理念。以?xún)?yōu)良的進(jìn)口設(shè)備、先進(jìn)的科學(xué)管理和完善質(zhì)量管理體系，為客戶(hù)提供優(yōu)良的產(chǎn)品及服務(wù)。上海威特力精密鈑金加工中心（上海威特力焊接設(shè)備制造股份有限公司）專(zhuān)門(mén)從事精密鈑金設(shè)計(jì)、加工制造。公司是上海市****，并通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，鈑金專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為客戶(hù)提供一對(duì)一的專(zhuān)業(yè)服務(wù)，以及完善的售前和售后服務(wù)。公司擁有先進(jìn)的鈑金設(shè)備：德國(guó)通快數(shù)控沖床、瑞士百超激光切割機(jī)、德國(guó)通快激光切割機(jī)、瑞士百超數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、意大利意佳折彎?rùn)C(jī)、ABB焊接機(jī)器人、瑞士金馬靜電粉末噴涂線等。公司產(chǎn)品已成功多方面應(yīng)用于電子、儀器、儀表、醫(yī)療器械、工業(yè)控制、通信等領(lǐng)域，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美市場(chǎng)，得到中外客戶(hù)的一致好評(píng)，我們將繼續(xù)為新老客戶(hù)提供一如既往的優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)。