"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會"-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)大力傳播從每個體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯誤。清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯；蘇州生產(chǎn)方式精益管理體系

我們非常清楚“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的”這個質(zhì)量理念，質(zhì)量管理的重點(diǎn)不能放在出現(xiàn)廢品后的返修和檢驗(yàn)，而是要建立一個如何才能不出現(xiàn)廢品的機(jī)制。同樣，要使企業(yè)創(chuàng)造利潤的辦法就要降低生產(chǎn)成本，降低成本的關(guān)鍵就是“消除浪費(fèi)”。要“消除浪費(fèi)”就要從建立如何讓人人都“只做能創(chuàng)造價值的事”的機(jī)制入手，這才是企業(yè)真正創(chuàng)造利潤的關(guān)鍵。我們推行精益生產(chǎn)，就不能讓大部分人“糊涂”人在不斷制造浪費(fèi)，而讓少數(shù)所謂的精益**或改善精英來改善浪費(fèi)，建立了人人“認(rèn)識浪費(fèi)，痛恨浪費(fèi)，不制造浪費(fèi)”的機(jī)制，讓浪費(fèi)無生長的空間這才是直正的精益生產(chǎn)之道。 都說“質(zhì)量地一”，但事實(shí)上在很多企業(yè)里面，質(zhì)量不良居高不下，質(zhì)量報廢堆積如山，質(zhì)量投訴頻頻襲來，企業(yè)很焦慮，員工也焦慮。到底該如何才能做好質(zhì)量，這是擺在企業(yè)面前的一座大山，不翻過還真不行。但只要做好這些，就能減少工廠90%的質(zhì)量成本。蘇州生產(chǎn)方式精益管理體系精益生產(chǎn)管理是提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期有效工具 ；

在精益制造中，一個”單元”（也有人把“cell ”一詞直譯為細(xì)胞或單元）由一個流程中的人員、機(jī)器設(shè)備或工作站組合而成，你可以創(chuàng)造多個“單元”負(fù)責(zé)一產(chǎn)品或服務(wù)的各道工序（如焊接、組裝、包裝），一次處理一件，根據(jù)顧客的需要及醉低限度的延遲與等候來決定作業(yè)速率，此即單件流作業(yè)。以前述螺帽制造工廠為例，如果你把生產(chǎn)螺帽的流程編排成“單元”，以單件流作業(yè)方式把螺帽或極小批量的螺帽從一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至另一個，那么，過去需要花費(fèi)數(shù)周才能完成的工作，現(xiàn)在只需幾小時就能完成。而且這并非有特定流程才能做到，在世界各地都已經(jīng)看到許多不同行業(yè)的公司以單件流作業(yè)方式促成了生產(chǎn)力與質(zhì)量的顯住提升，以及存貨、空間、前置期等的顯住縮減，一而再、再而三地證明單件流的驚人成效。正因?yàn)槿绱耍覀儾艜f，單件流是精益的根本，它杜絕了豐田公司所辨識出的八類浪費(fèi)情形。

培養(yǎng)深諳公司理念的齡袖，使他們能教導(dǎo)其他員工：1.寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培齡導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。2.不要把齡導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。齡導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。3.一位U秀的齡導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的醉佳教導(dǎo)者；培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)：1.創(chuàng)造堅實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。2.訓(xùn)練杰出的個人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。3.運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高拼質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。所謂授權(quán)，是指員工使用公司的工具以改善公司運(yùn)營。4.持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱；

有些企業(yè)持續(xù)改進(jìn)只是空談，沒有改進(jìn)的具體要求和實(shí)施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進(jìn)的固化。應(yīng)將持續(xù)改進(jìn)貫穿于整個管理體系過程，制定改進(jìn)計劃并付諸有效實(shí)施。如何保持管理體系的有效運(yùn)行，發(fā)揮管理體系應(yīng)有的作用，持續(xù)改善要在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的工作計劃和工作日程之內(nèi)，并且要占一定的比例。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用，切實(shí)使管理體系得到有效運(yùn)行，而不應(yīng)該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。沒有發(fā)現(xiàn)問題，就是很大的問題。這實(shí)際上也體現(xiàn)了一個成長的哲學(xué)，企業(yè)成長和個人成長都是這樣，因?yàn)槟愣疾豢赡芡昝?，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題就是成長的過程。改善三日易，堅持百日難！蘇州生產(chǎn)方式精益管理體系

消除浪費(fèi)，精益求精，持續(xù)改進(jìn)；蘇州生產(chǎn)方式精益管理體系

豐田所謂的生產(chǎn)“均衡化”指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備Zui高量，因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi)。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi)，排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費(fèi)，這是豐田生產(chǎn)生產(chǎn)方式基本的概念。均衡的生產(chǎn)，過程更加可控，人員更加穩(wěn)定，你說質(zhì)量不會更加穩(wěn)定嗎？ 同時，均衡的資源利用，減少了很多浪費(fèi)，過程的成本不會更低嗎？不同產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，批量更小，反應(yīng)更快，交期不是**縮短了嗎？QCD的齊頭并進(jìn)，就是結(jié)果的均衡化。蘇州生產(chǎn)方式精益管理體系

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，是一家服務(wù)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事商務(wù)服務(wù)多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。凌億云咨詢秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。