隨著生產過程自動化水平的提升，稱重傳感器已是生產過程控制中不可或缺的一個必要裝置。稱重傳感器現在已經覆蓋了所有的稱重領域，從料斗、料罐稱重到汽車衡、起重機等稱重均可實現，自動配料稱重到粉體顆粒進量控制等也都可以通過稱重傳感器實現。200g-600t的高精度稱重傳感器或稱重模塊可供您選擇，用于工業現場在線計量及配料控制，為更方便地接入工業測量控制系統中，可提供多種規格的稱重變送器。亦可提供專門的配料控制器用以完成罐裝包裝、配料等生產過程連續自動化運行或控制。在工業生產控制中，由于機器需要長時間連續運轉，這對設備的可靠性就有著極高的要求。麗景稱重傳感器則可很好地滿足這一需求，可靠性高，抗干擾能力強，防雷性能好?？蓪崿F不間斷工作，節約停機啟動時間；維護方便，系統整體成本低等特點。自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打?。粡V東智能自動配料生產廠家

j液體自動配料稱重系統適用于液體（水、酸性溶液、堿性溶液、油料，膠料，樹脂等）物料的自動稱重系統，自動配料系統液體配料系統，液體配料設備產品說明：1、適用于流動性好的或者較粘稠的物料2、根據物料特性，分別配備導熱油加熱系統，循環攪拌系統，管路保溫系統，卸料加壓系統3、液體輸送系統采用流量計，離心泵，或強力高粘度泵4、計量精度：±0.5~±1%F.S.5、計量速度：30秒~1分鐘/每種物料6、計量范圍：1kg~100kg，江陰市益壯粉體工程機械有限公司廣東智能自動配料生產廠家自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料。

對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。系統建立一套先進的安全機制和用戶權限管理系統，并輔助以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。采用混合型計算機系統設計，更強的容錯能力，可靠性高。配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高?；旌峡刂婆淞舷到y：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。移動控制配料系統：稱重容器安裝在可往返移動的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。

自動配料系統特點：

1:操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。2:PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。3:自動配料系統工藝可根據用戶來設定。4:可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。5:自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。 稱重配料系統支持粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料的配比稱重。

失重式配料系統所屬類目：失重式配料系統配料能力：0.5kg~1500kg/h，3t~80t精度：±0.2～0.5％給料方式：單、雙螺旋給料，微量雙螺桿失重式喂料，液體失重式喂料，振動失重式喂料工作溫度：-20℃~40℃適用物料：粉料、粒料（如化肥、化工原料、添加劑等）適應范圍：可廣泛應用于電力、制藥、食品、塑料、陶瓷、化工和建材等行業，作為粉體物料，顆粒物料、塊狀物料和片狀物料的計量或定量給料設備。產品亮點：計量精度高，自動化配料，提升生產效率，降低人力成本。同時還可以避免為工配料誤操作，或人工配料計量誤差給產品質量帶來不良的影響。自動配料系統線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。廣東智能自動配料生產廠家

全自動配料混合系統由工控機、PLC、工業稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。廣東智能自動配料生產廠家

設備特點該產品具有可靠性高、穩定性好、計量精度高、操作簡單直觀。粉料顆粒自動配料稱重系統可針對不同的原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合。涉及粉狀粒狀塊狀、片狀、等多種物料?？筛鶕锪咸卣鞑捎闷?，螺旋，圓盤，調節閥等方式加上變頻器，伺服等控制技術，可達到配料精度的千分之一，確?？蛻舻呐浞綔蚀_率。系統主要由主料加料稱重裝置，輔料微量加料稱重裝置，液體料配料，混合機組，輸送系統，除塵系統組成采用PLC和微機復合控制，可以實現長時間連續供料作業。自動包裝生產線功能、流程功能完成物料提升、計量、制袋(防破包)、充填、排氣(防鼓氣)、封口、打印日期批號(三排)、計數、檢重、不合格包排出、成品包輸出。廣東智能自動配料生產廠家

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