金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬填充過(guò)程中，在接頭部位留有余高、凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，同時(shí)還產(chǎn)生一定焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力是對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極其不利的，容易導(dǎo)致開(kāi)裂、加速應(yīng)力腐蝕以及焊接變形；同時(shí)大量研究表明，在焊趾處存在焊接缺陷，該缺陷比較尖銳，造成應(yīng)力集中致使疲勞裂紋提早萌生，導(dǎo)致焊接的開(kāi)裂現(xiàn)象。因此消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。超聲波時(shí)效技術(shù)是除了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的第二種人工時(shí)效方法。超聲波時(shí)效又稱超聲沖擊去應(yīng)力技術(shù)，是目前完全局部獲得壓應(yīng)力的效方法。超聲沖擊設(shè)備對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高較低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。嘉興超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)

超聲沖擊法改善較強(qiáng)鋼焊接接頭的疲勞性能：焊接接頭的疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材 ,大量試驗(yàn)表明疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處。使用超聲沖擊法處理接頭 ,以改變焊趾區(qū)幾何形狀、消除焊趾缺陷、調(diào)整焊趾區(qū)殘余應(yīng)力場(chǎng) ,是改善焊接接頭及結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的一種有效方法。利用自行研制的超聲沖擊裝置 ,采用兩種接頭形式 (縱向角接接頭和對(duì)接接頭 )進(jìn)行了強(qiáng)鋼原始焊態(tài)與超聲沖擊處理態(tài)的疲勞對(duì)比試驗(yàn) ,結(jié)果表明 :( 1 )雙面焊對(duì)接接頭焊態(tài)試件的疲勞強(qiáng)度Δσ (2×106)為150MPa;單面焊對(duì)接焊態(tài)試件的疲勞強(qiáng)度Δσ (2×106)為132MPa;縱向角接焊態(tài)試件的疲勞強(qiáng)度Δσ (2×106)為 98MPa。(2)超聲沖擊處理態(tài)單面焊雙面成型試件與原始焊態(tài)試件相比 ,疲勞強(qiáng)度提高132%左右 ,疲勞壽命延長(zhǎng)了48～132倍 ;雙面焊接對(duì)接超聲沖擊處理態(tài)試件與原始焊態(tài)試件相比 ,疲勞強(qiáng)度提高95 %左右 ,疲勞壽命延長(zhǎng)了22～62倍 ;縱向角接接頭超聲沖擊處理試件與原始焊態(tài)試件相比 ,疲勞強(qiáng)度提高173 %左右 ,疲勞壽命延長(zhǎng)了32～70倍。嘉興超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)超聲沖擊有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲沖擊設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍，金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。超聲沖擊設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)，徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高較低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。如微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化。 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

超聲波沖擊消除應(yīng)力技術(shù)是目前焊接應(yīng)力消除有效的方法,應(yīng)力消除率高于熱處理和振動(dòng)時(shí)效處理,針對(duì)焊接焊縫，進(jìn)行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而且可以延長(zhǎng)焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性，提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。超聲波沖擊設(shè)備對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

超聲沖擊設(shè)備原理介紹：超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的，金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。超聲沖擊消除應(yīng)力技術(shù)全方面提升。嘉興超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)

超聲波沖擊設(shè)備適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理。嘉興超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)

超聲沖擊處理對(duì)鋁合金焊接接頭疲勞性能的影響：采用超聲沖擊處理方法對(duì)鋁合金焊接接頭進(jìn)行全覆蓋強(qiáng)化處理.通過(guò)彎曲疲勞對(duì)比試驗(yàn),建立了未處理與超聲沖擊強(qiáng)化處理鋁合金焊接接頭試樣的S-N曲線,分析了超聲沖擊處理對(duì)鋁合金焊接接頭疲勞性能的影響;通過(guò)接頭組織,殘余應(yīng)力和斷口形貌分析了超聲沖擊處理提高鋁合金焊接接頭抗疲勞斷裂性能的微觀機(jī)理.結(jié)果表明,超聲沖擊處理使鋁合金焊接接頭疲勞強(qiáng)度由40.5MPa提高到56.1MPa,提高了38.5%,同時(shí),接頭表層晶粒大幅細(xì)化,缺陷減少,組織更加致密,而且引入了較大約為-285MPa的殘余壓應(yīng)力。嘉興超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)

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