A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測。是利用PCB板的線路銅面與環氧樹脂基材不同的反光效果，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質量，減少報廢；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產生缺陷的原因，改善制程

AOI技術原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓，優化，制作AOI測試資料，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比，圖形有差異時，就會報點，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料，設定相關參數，對板面進行對位掃描，掃描時實際板面數據會和AOI資料數據形成對比，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數據，調取AOI測試資料，設定VRS定位點，所有數據必須與AOI測試一致，進行找點，VRS人員對報點處檢修，開路或缺口用水性筆劃2豎，短路及其它缺點則劃圈圈. 如何根據AOI的功能選擇設備。惠州半導體AOI檢測設備保養

 SMT加工中AOI設備的用途

   自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置，以識別缺陷，并確保制造過程的質量。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201，和0402s和包，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs，和QFNs。

   AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速、大批量生產線的出現，一個不正確的機器設置、在PCB上放置錯誤的部件或對齊問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標和測量。3D系統在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中，從而提供X、Y和Z坐標和測量。

    注意:有些AOI系統實際上并不“測量”組件的高度。

    AOI在制造過程早期發現錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質量。AOI通過向生產線反饋并提供歷史數據和生產統計來幫助提高產量。確保質量在整個過程中得到控制，節省了時間和金錢，因為材料浪費、修理和返工、增加的制造勞動力、時間和費用，更不用說所有設備故障的成本。 惠州半導體AOI檢測設備保養AOI的種類由于設計思路及性能的不同，詳情了解分類。

AOI工作原理

自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測

AOI檢測分為兩部分：

光學部分和圖像處理部分，通過光學部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。

燈光變化的智能控制

人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為量，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷。對AOI來說，燈光是認識影響的關鍵因素，但光源受環境溫度、AOI設備內部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制。

焊點檢測原理

AOI是X、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的，因此需要3D檢測焊點高度（Z）。

3D檢測的方法有

當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera，而焊點部分光線反射出去。與此相反，用底部（水平）燈光照射時，元件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響。

系統集成之精密機械

      在AOI檢測系統中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計，尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝行業。在這些領域，制造過程需在超凈間進行，要求AOI檢測系統有很高的自潔能力，不能給生產環境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。因此，會需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構以及利用FFU風機過濾機組對檢測系統進行環境凈化，并采取消靜電裝置，對工件進行防靜電處理。

系統集成之數據處理

      高速圖像數據處理也是AOI檢測系統的重要部分之一。由于AOI檢測是通過圖像傳感方式獲取被測信息的，尤其是高速在線檢測，圖像數據有時是海量的，為滿足生產節拍需求，必須采用高速數據處理技術。會采用共享內存、分布式內存多進程處理、分布式計算機集群等方式，把巨大的圖像分時、分塊分割成小塊數據流，分散到集群系統各節點處理。對于耗時復雜的算法，有時只靠計算機CPU很難滿足時間要求，還需配備如DSP、GPU和FPGA等硬件處理模塊，協同實現快速復雜的計算難題。

    AOI自動光學檢測儀及其工作原理AOI經過十幾年的發展，技術水平仍處于高速發展階段。

AOI的設備構成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數據收集），數據處理階段（數據分類與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）

      為了支持和實現AOI檢測的上述四個功能，AOI設備的硬件系統包括了工作平臺，成像系統，圖像處理系統和電氣系統四個部分，是一個集成了機械，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統主要包括光電轉化攝影系統，照明系統和控制系統三個部分

因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出 SMT加工中AOI設備的用途——自動化光學檢測。惠州半導體AOI檢測設備保養

關于AOI設備光學檢測的優勢。惠州半導體AOI檢測設備保養

AOI檢測設備基本介紹

      AOI的全稱是自動光學檢測，是利用光學原理對SMT貼片加工的焊接過程，進行常見缺陷檢測的設備。當AOI檢測設備自動檢測時，設備通過攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像，并將采集到的PCB圖像數據與數據庫中輸入的參數進行對比，經過簡單圖像處理，確定PCB板焊接缺陷，并通過自動標志裝置或設備顯示器把缺陷標示/顯示出來，以便工人及時修理。它既可以檢測元器件的多件、缺件、錯件、立碑、側立、偏立、反貼、換件、極反、IC引腳彎曲、文字識別。也可以檢測焊錫的多錫、少錫、無錫、虛焊、短路、錫球、浮起等。

      AOI檢測設備主要分為兩類：在線AOI檢測設備和離線AOI檢測設備。

1、在線AOI檢測設備：

使用AOI檢查設備監視PCB生產過程。通過對生產線上每一塊PCB的檢測，在線監控PCB具體的生產狀況，并為調整生產工藝提供依據。當制造低混合度的大批量產品，且產品可靠性很重要時，廠商會優先采用在線AOI檢測。

2、離線AOI檢測設備：

離線AOI檢測設備是對走下生產線的PCB產品終狀態進行檢測。主要用于生產問題明確、數量和速度為關鍵因素、產品混合度高的產品的檢測。一般都將離線AOI檢測設備設置在生產線的中段，在這個位置，設備可以產生較廣的過程控制信息。 惠州半導體AOI檢測設備保養

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