如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設備將超高含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。溴化聚苯乙烯主要應用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料。嘉興溴化聚苯乙烯生產廠家

近期議論多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃燒時會產生有毒致的多溴代苯并。PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF))。為此世界的溴系阻燃劑廠商將多溴二苯醚類阻燃劑經過中介機構測試，表明這些產品都能通過嚴格的德國二條令和美國環保局的規定(TSCA40§)，即沒有產生BPDD和PBDF的危險。因此多溴二苯醚類阻燃劑在美國、日本和歐洲部分國家依然**，被使用在多種高聚物之中。而同時，十溴二苯乙烷的生產工藝日趨完善。作為一種徹底沒有產生二可能的阻燃劑，它的阻燃性能優良，是一種有廣泛應用前景的阻燃劑。目前國內已有廠家生產，產品質量達到國外同等產品標準。在我國十溴二苯醚的生產量年遞增速率快，使用量，預計7227年將生產近7萬噸，而國外進口量變化不會太大，因此今年十溴二苯醚將面臨供大于求的局面。有些國產十溴二苯醚的品質與進口貨相比，缺點在于游離溴含量較多，鐵雜質含量高以及長期儲存穩定性差的缺點。嘉興溴化聚苯乙烯生產廠家孚深擁有專業的技術人員，可為客戶提供完善的解決方案。

什么是阻燃材料，一般的材料比如說聚乙烯塑料等等，加入了一些阻燃劑以后重新混煉就是阻燃處理，我們把阻燃化工品放在材料里面，重新加工一下就是阻燃材料，其特點是該材料的著火溫度點提高，燃燒的速度減慢。阻燃材料是一種保護材料，是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃燒的材料。阻燃材料的制品主要可分為阻燃織物、阻燃化學纖維、阻燃塑料、阻燃橡膠、防火涂料、阻燃木質材料及阻燃紙、無機不燃填充材料等7大類。阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。它包括阻燃機理的研究、阻燃劑的制備工藝、阻燃體系的選擇、阻燃處理及其制品的開發、阻燃處理技術以及阻燃效果的評價，同時為了適應社會推廣應用阻燃材料的需要，還要研究制訂相關的技術標準、規范和管理法規，并開展阻燃材料制品的應用研究。

為能夠增加高分子材料耐燃性的物質，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能;分解溫度不應太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。[1]一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優勢，雖然在環保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體。溴化聚苯乙烯具有與材料相容性好，無析出，不起霜，電性能好，對材料力學性能影響小，價格低等優點。

溴化聚苯乙烯（BrominatedPolystyrene），簡稱BPS，是聚苯乙烯（Polystyrene，PS）的溴代產物，屬于添加型高分子溴化阻燃劑，具有含溴量高，毒性低，耐熱性耐沖性優越，不噴霜，不遷移等優點，可用于尼龍、聚酯、ABS等耐高溫樹脂的阻燃處理[1]。溴化聚苯乙烯燃燒時不釋放二惡英等致物，是多溴二苯醚（PBDPO）類阻燃劑的替代品。目前，世界各國都在積極研究具有高熱穩定性且性價比高的溴代聚苯乙烯的生產方法。溴化聚苯乙烯的熱穩定性與溴化聚苯乙烯中α-烷基溴（或氯）化物的含量有關，其含量越高，溴化聚苯乙烯的熱穩定性越低[2]。1傳統合成方法及存在的問題傳統溴化聚苯乙烯的合成方法有兩種，一種是先溴化苯乙烯后聚合的工藝路線，另一種是將聚苯乙烯直接溴化的路線，前者可避免碳鏈上烴基的取代，防止斷鏈，但工藝路線長，涉及的化工單元過多，因而成本高[3]。目前溴化聚苯乙烯的生產以后者為主，其分子量的大小由聚苯乙烯而定，可直接采用市售的聚苯乙烯為原料，生產高分子量的溴化聚苯乙烯[4]。上述兩種工藝路線都要使用溴化劑，溴化劑劇毒，為了增強阻燃效果需要過量使用，對人體有很大傷害，增加了生產成本。另外，由于溴化劑的強腐蝕性，對生產設備要求高。阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內裝飾等各個領域中具有廣闊的市場前景。嘉興溴化聚苯乙烯生產廠家

溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。嘉興溴化聚苯乙烯生產廠家

   溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和化學性質，廣泛應用于聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時，添加量在10%（增強）～17%(非增強)就可以賦于材料UL94V-O級（），阻燃聚酰胺時，加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級()。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經溴化而成，主要應用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料，決定了BPS與工程塑料相容性好。對材料的機械性能影響較小，可保90%以上的力學性能。BPS屬于大分子型阻燃劑，與基材的相容性好,不析出，不遷移，表面不起霜抗靜電能力強。嘉興溴化聚苯乙烯生產廠家

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