外循環厭氧反應器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應器。外循環厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎上發展起來的，采用外循環系統和顆粒污泥技術，是傳統的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。充分利用了厭氧顆粒污泥技術，通過外循環為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混和，提高了反應器的處理效率。高濃度廢水由布水系統從底部泵入，與反應器內的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機物質被轉化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現良好分離，沼氣由頂部進入沼氣輸送系統，廢水由出水管流入后續處理系統，厭氧污泥回流至污泥床。厭氧污泥酸化原因：厭氧反應器超負荷運行。湖北混合厭氧罐再啟動

運行注意事項：在厭氧處理系統中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產中，可能由于客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產排水進入厭氧系統，這時，操作運行應注意三點：1.理想的狀態下，COD和硫酸根的比例較好維持在10:1以上，較少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產甲烷反應處于主導地位。如果比例失調，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。2.正常運行時，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度多多低于250mg/l。3.對于硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱堿性，以降低游離硫化氫的濃度。湖北混合厭氧罐再啟動厭氧反應器的每個反應室都可以看作一個相對獨自的上流式污泥床系統。

厭氧污泥酸化原因：營養鹽投加嚴重不足。對于某些缺乏諸如N、P或其他微量元素的廢水，投加足量的營養鹽非常必要。因為厭氧污泥中無論是產甲烷菌還是水解酸化菌，都需要這些元素進行新陳代謝以及合成細胞物質。當廢水中的某種或多種營養元素缺乏時，將會嚴重影響產甲烷菌的活性。這是因為，對厭氧污泥，尤其是厭氧顆粒污泥來說，產甲烷菌位于顆粒污泥的中心部位，水解酸化菌則包裹在產甲烷菌的外面，水解酸化菌較產甲烷菌更容易獲得這些元素來進行新陳代謝，再加之水解酸化菌的生殖速率又遠遠高于產甲烷菌，使得廢水中原本不足的營養元素被水解酸化菌利用殆盡，而產甲烷菌得不到這些必要的元素進行生命活動，其活性會受到極大的抑制。其結果是，反應器的酸化不可避免。

厭氧反應器的工作原理：待處理污水首先被引入 UASB厭氧反應器的底部，水流按一定的流速向上流經污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區，UASB厭氧反應器中的水流呈推流形式，進水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸并進行厭氧分解，并產生大量沼氣，沼氣在上升過程中將污泥顆粒托起，污泥床明顯膨脹，隨著反應器產氣量的不斷增加，由氣泡上升所產生的攪拌作用變得日趨劇烈，從而降低了污泥中夾帶氣泡的阻力，氣體便從污泥床中突發性地逸出，引起污泥床表面呈沸騰和流化狀態。反應器中沉淀性能較差的絮狀污泥在氣體的攪拌作用下，在反應器上部形成污泥懸浮層，沉淀性能良好的顆粒狀污泥則處于反應器的下部形成高濃度的污泥床，隨著水流的上升流動，氣、水、泥三相混合液上升至三相分離器中，氣體遇到反射式檔板后折向集氣室而有效地分離排出；污泥和水進入上部的靜止沉淀區，在重力的作用下泥水分離，污泥回落至污泥層，上清液則排入后續處理設施。厭氧反應器主要應用于養殖、酒精、淀粉、食品等高濃度污水處理。

厭氧反應器：第二代反應器可以將固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。包括：厭氧濾池（AF）、厭氧流化床和膨脹床反應器（AFBR）、升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）等。附著膜型消化器的特征是在反應器內安裝有惰性支持物（又稱填料）供微生物附著，并形成生物膜。進料中的液體和固體在穿過填料時，滯留微生物附著在生物膜內，并且在HRT相當短的情況下，可阻止微生物沖出。因其具有短的SRT而影響固體物的轉化，這類反應器只適用于處理低濃度、低SS有機廢水。這種消化器主要有厭氧濾器、流化床和膨脹床兩種。厭氧反應器優點：運行穩定，抗沖擊能力強。湖北混合厭氧罐再啟動

一般厭氧反應器的啟動期在溫度為30度時需要60天；在溫度為20度時需要80天。湖北混合厭氧罐再啟動

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