豐田生產方式并不是一套工具，它并非只是包含準時生產、單元作業、5S、看板等內容的一套精益工具，它是一種高度發達的生產制度，結合了所有部分而成為一個完整的體制。這個完整的生產體制，其根本在于支持與鼓勵員工持續改善他們的工作流程。不幸的是，許多關于精益生產的書籍把豐田生產制度誤解為提高工作效率的一套工具，致使這些工具迷失了方向，也忽略了豐田生產方式以人為河心的精髓。更廣義、權面地來看，豐田生產方式其實是應用豐田模式的原則，醉初的重心放在生產環節，但事實上，其原則涉及更廣飯層面，完全可以應用于工程、行政管理、后勤服務等環節。精益生產是趕超世界先進水平的必由之路！蘇州公司精益布局規劃

準時生產是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產與遞送產品。簡單地說，準時生產是要在正確時間遞送正確數量的正確產品， 這種制度的優點在于使公司能夠更好地應對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達到的境界。豐田公司也吸收了美國質量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質量與生產力研討會，倡導在現代組織中，達成并超越顧客期望是組織內每個人的工作與責任。同時，他把“顧客”的定義擴大，以包含內部顧客與外部顧客，根據生產線上或作業流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應他（它）所需要的東西。“下個流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準時生產方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產，否則，就無法做到準時生產。蘇州公司精益布局規劃人人有改善的能力，事事有改善的余地；

精益生產方式的基本手段：適時適量生產即在需要的時候，按需要的量生產所需的產品；建立柔性的生產機制，彈性地配置作業人數；質量保證，在精益生產方式中將質量管理貫穿于每一道工序中，實現提高質量與降低成本的一致性。這三種手段從主要是以降低費用、提高產品質量為主導思想為基礎，來達到降低成本，快速應對市場的需求這兩個精益生產基本目標。所以在實施過程中，嚴格把關，從人員的配備、選用到生產過程的細節監督上，都應該進行突破，打破原有模式，呈現出很好的生產效果。

精益系統里的自働化，不僅是指機器系統的高質量，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，爭取在一開始生產流程中就達到優良品質這是企業的責任。通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，讓人員的素質越來越高，反應越來越快越來越精確。通過不斷反省與持續改進以變成一個學習型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再次發生的對策。質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。從精益生產的角度進行考慮，降低人的因素；

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為主題，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。精細化管理作為一種管理思想不但適用于制造業，同時還被眾多非制造業企業所學習和引入。星巴克通過對店鋪銷售系統進行改善，減少支付等待時間，在每張卡上節省了10秒鐘，每年總共節省了90萬小時的排隊時間，更好地提高了店鋪的價值創造。我的設備我保養，我的品質我保證；蘇州公司精益布局規劃

自檢互檢，確保產品零缺點；蘇州公司精益布局規劃

PDCA通常應用于相當細致的工作流程。一個不斷學習的企業會在所有層級與層面上持續使用PDCA，從計劃、團隊到整個企業，直到推廣到跨企業之間。無間斷操作流程是精益生產的根本要點，縮短從原材料到產出到成品（或服務）的時間消耗，有助于促成好品質、低成本、及短的送貨時間。 要實現無間斷流程，好的方式就是實現“一個流”，這樣就能真正實現極低的在制品、原材料庫存、成品庫存，真正把過程的問題浮現，把質量風險降到很低，把成本控制在極低，把交期盡可能縮短。蘇州公司精益布局規劃

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