使用摩擦焊攪拌工具的過程中，當壓緊力不足時，焊縫內組織疏松，出現孔洞，甚至軸肩對焊接區起不到很好的包攏作用而導致焊縫塑性金屬流外溢。當壓緊力過大時，軸肩與被焊工件表面的摩擦力增加，攪拌頭向前移動的阻力也隨之增加，導致焊縫表面易形成飛邊、毛刺等焊接缺陷。攪拌摩擦焊焊接過程中常用的參數為攪拌頭旋轉速度和焊接速度，這些參數直接影響到焊接過程中的產熱情況。通常情況下，焊接過程的產熱量隨著攪拌頭旋轉速度的增加而增大；當焊接速度增加時，單位長度焊縫獲得的熱量減少。焊接過程的熱輸入可用公式qE=kw/v表示，式中k為熱輸入常數；w為攪拌頭旋轉速度；v為焊接速度。在電控和機械技術高度發展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機的研制提供了保障。摩擦焊接設備供貨報價

在摩擦焊攪拌工具中，焊頭的突出段伸進材料內部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態材料的溢出，同時可以起到清理表面氧化膜的作用。在焊接過程中，攪拌針在旋轉的同時伸入工件的接縫中，旋轉攪拌頭（主要是軸肩）與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對設備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達到小型平板對接焊的要求。但焊接設備及夾具的剛性是極端重要的。摩擦焊接設備供貨報價摩擦焊攪拌工具的焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。

隨著外加電流從30A增加到150A，摩擦焊攪拌工具的較大磨損深度均呈現出逐漸減小趨勢：其中具有柱狀攪拌針的摩擦焊攪拌工具(1#、2#)在5組外加電流作用下的較大磨損深度均比錐形摩擦焊攪拌工具大(3#、4#、5#)，較大磨損深度的減小速率經歷了較快到平緩的變化過程：4#和5#摩擦焊攪拌工具的內凹軸肩外面表面與塑性材料接觸充分，因此在該區域形成了環形磨損區。載流攪拌摩擦焊接通過復合外加電流內生電阻熱以提高焊縫溫度、降低塑性材料的熱變形流變應力、增強材料流動性、降低摩擦焊攪拌工具與焊接材料間的相對滑動速度，從而減小摩擦焊攪拌工具在焊接過程中的機械載荷和磨損。

摩擦焊攪拌工具包括相互連接的軸肩和攪拌針，攪拌針呈錐形狀，攪拌針上端圓冠處開設平面缺口；軸肩連接攪拌針的端面上設有螺旋式漸開線槽。摩擦焊攪拌工具在攪拌針上端圓冠處加工出平面缺口，配合攪拌頭的高速旋轉，較大提高了攪拌頭對材料的攪動作用，以此來增加接頭根部材料的流動性；軸肩端面加工有漸開線槽，增加了材料的流動性及摩擦產熱量，此外，漸開線槽對材料的匯聚作用可消除表面飛邊，提高了微攪拌摩擦焊焊接質量，得到高質量的微攪拌摩擦焊接頭。摩擦焊攪拌工具主要由肩部和焊針組成，焊接薄板時，旋轉的肩部和工件之間摩擦產生的熱量是主要熱源，而隨著板厚的增加，更多的熱量必須靠旋轉的焊針和工件摩擦產生。摩擦焊攪拌工具的焊接噪聲低。

使用好摩擦焊攪拌工具可有效消除搭接結構和T形接結構焊縫壓合線向焊縫內部延伸，其使用效果穩定，可以很好的保證焊縫質量穩定。摩擦焊攪拌工具由上軸肩，下軸肩和攪拌針三部分組成，上軸肩與攪拌針為間隙配合，下軸肩與攪拌針采用螺紋連接并在軸向上采用臺階進行限位。雙軸肩攪拌摩擦焊焊接完成后，主機頭繼續轉動，在焊接終止位置停留1～5s；主機頭和回抽軸分別帶動攪拌工具整體上抬，下軸肩與攪拌針組合體整體下移，使上下軸肩在旋轉的狀態下與被焊材料脫離；待上下軸肩與被焊板材完全脫離后，主軸及回抽軸停止轉動，使用拆卸工具將下軸肩與攪拌針分離；移動主機頭將上軸肩連同攪拌針拔出被焊材料，此時被焊板材上只留下一個攪拌針直徑大小的匙孔。摩擦焊與閃光焊比較，節省電能80～90%左右，此外工件焊接余量小。摩擦焊接設備供貨報價

摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊接設備供貨報價

焊前不需要開坡口和對材料表面作特殊的處理，焊接過程中母材不熔化。有利于實現全位置焊接以及高速連接。攪拌摩擦焊是一種高效、節能的連接方法。摩擦焊具有焊接表面不易氧化，接頭質量好，操作簡單等特點，摩擦焊接時并不會產生火花弧光和有害氣體，非常節能環保，主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。摩擦焊接設備供貨報價