在清潔度發展的早期，由于沒有自動的清潔度萃取設備，大部分客戶都使用的是手動設備進行顆粒物萃取清潔，使用如液壓泵，儲液罐，真空泵，壓力表，連接管，玻璃瓶，漏勺，燒杯等容器來進行操作。這樣的設備在一定程度上可以滿足客戶的要求，但是對人員的要求更高一些。因為稍不注意，就會影響到檢測結果。技術的不斷進步和對產品質量的不斷提高，清潔度領域對設備也提出了更高的要求。格萊思的自動萃取設備被廣泛應用到清潔度領域，并獲得客戶的高度認可。如何選擇汽車零部件清潔度度設備？北京線束清潔度萃取設備對比

常用的清潔度檢測方法有液體萃取，空氣萃取，超聲波萃取。此外，晃動，灌洗，等也有應用這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，其測試方法是，將一定數量的零件在一定的條件下進行清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，顆粒物將被收集在濾膜表面，然后根據標準要求將濾膜干燥，冷卻，稱重。在具有拍攝功能的圖像識別和分析的光學設備下檢測，分析軟件將按顆粒類型，尺寸和數量進行統計。并生成報告。即得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。 北京線束清潔度萃取設備對比系統自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統計顆粒參數。同時支持修改顆粒。

德國格萊思，汽車零部件技術清潔度領域**！20年的清潔度實驗室檢測經驗、進行過數以萬計的檢測分析，不斷開拓，創新，砥礪前行。成功打造成為該領域的領航者。2015年，格萊思檢測技術（南京）有限公司正式成立。為各大汽車公司及其供應商提供清潔度檢測、培訓、技術咨詢、實驗室技術解決方案等服務。參與了VDA19.1和VDA19.2標準的制定和編寫工作。在國內，我們是VDAQMC中國授權合作機構。為眾多汽車公司的項目、技術、質量、管理人員提供VDA19.1和VDA19.2的專業培訓和自主設計、研發、生產的智能、高效自動萃取設備。

自動清潔度顆粒檢測儀是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19.1，等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作便捷，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像可清晰時別，無縫拼接瀏覽，智能識別和統計，按照選擇標準生成結果及報告。分析軟件流程簡潔化，自動保存在數據庫目錄下圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維。格萊思專業提供汽車零部件清潔度檢測，設備，培訓和技術支持等服務。

要了解被清洗的污染物的性質和數量：在清洗之前，應該對零部件進行清潔度的檢測：如，用天平做穩稱法以檢測污染物的重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測污染物顆粒的數量、尺寸、形狀、等。污染物性質、數量和尺寸計算的準確度，直接影響對清洗設備的設計或選購，同時還關系到制定正確合理的零部件清洗流程。選用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，會導致清洗機很快過載。而尺寸小但污染物較多的零部件，反而需要更大的清洗槽。所以需要進行精確的清潔度檢測，確定污染物的性質和數量。確定了污染物的性質和數量后便可以正確選用清洗劑，這樣可以更好地維護清洗機，延長清洗機的使用時間。因此，重視對污染物性質和數量的確認，才能切實降低清洗投入和清洗成本。常用的清潔度設備具備壓力沖洗和超聲波功能。北京線束清潔度萃取設備對比

格萊思清潔度設備是在德國斯圖加特生產完成。北京線束清潔度萃取設備對比

格萊思作為第三方檢測機構，我們使用的是格萊思自主研發的萃取設備，例如ACM17,ACM18,RIUSSINGLE,RIUSDOUBLE。格萊思以其獨有的專業性和誠信為基石，深得客戶們的充分肯定和贊賞，在2015年格萊思在中國南京正式成立分公司，開始為國內汽車制造商提供清潔度相關服務。到目前為止，我們已為國內近500多位客戶提供了服務。如為博世汽車，大陸汽車，特斯拉，聯合電子，采埃孚ZF，德爾福，大眾，博澤，泰科，福特，麥格納，廣汽，江淮汽車，布雷博，法雷奧，吉利，博格華納，等企業(或供應商）。非常感謝他們對格萊思一直以來的信任和支持！同時我們也相信通過不懈的努力和持續改進，為更多的客戶提供質量和專業的服務！北京線束清潔度萃取設備對比

2015年，格萊思檢測技術（南京）有限公司正式成立。為各大汽車公司及其供應商提供清潔度檢測、培訓、技術咨詢、實驗室技術解決方案等服務。格萊思德國參與了VDA19.1和VDA19.2標準的制定和編寫工作。在國內，我們是VDAQMC中國授權合作機構。我們為眾多汽車公司的項目、技術、質量、管理人員提供VDA19.1和VDA19.2的專業培訓。以其獨有的專業性和誠信為基石，深得客戶們的充分肯定和贊賞。格萊思德國根據VDA19.1和ISO6232標準要求，自主設計、研發、生產的智能、高效自動萃取設備，滿足各類大小不同零件的檢測要求，在行業內得到廣泛應用和客戶的青睞。