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硅烷處理劑相對于傳統磷化來說具有什么特點?使用方便,便于控制,槽液為單組分液體配成,只需要控制PH值和電導率,無須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數;硅烷處理劑屬于環保型產品,無有害的重金屬,無渣、廢水排放少,處理容易,如果安裝過濾器及離子交換器,可以做到封閉循環使用;不需要亞硝酸鹽促進劑,從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害;多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理;硅烷處理劑沒有表調、鈍化等工藝過程,較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能;新建生產線可縮短,節約設備投資和占地面積。常溫使用,節約能源。硅烷槽液不需要加溫,傳統磷化一般需要35℃~55℃;與現有設備工藝不矛盾,無須設備改造可直接替換磷化,與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。硅烷劑處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優勢明顯。江西表面硅烷劑
硅烷處理劑不含有害元素,例如磷和鉻。具有常溫節能環保,工藝簡單,工藝短,成本低的優點。對于傳統的磷化和鉻化處理工藝而言,它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節能、環保、高效的超濃縮型高分子防腐技術。本產品使用量值需要萬分之一的使用濃度,室溫下通過浸泡,滾涂,噴淋,游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板,熱軋板,鍍鋅板,不銹鋼,鋁單板,鋁型板,鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統磷化,陶化,鉻化防腐處理工藝技術的同時,還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業得到普遍應用及客戶的高度好評!江西表面硅烷劑硅烷處理劑工藝不含磷酸鹽,可以節省廢水處理部分的開支。
硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學轉化膜技術,經過硅烷處理后的金屬表面會形成一層納米級陶瓷轉化膜層。是一種新型的替代傳統磷化液換代產品。其在金屬基材表面沉積形成致密結構的納米陶瓷轉化膜,阻隔性強,并與金屬氧化物形成強烈的結合力,與后續的有機涂層具有良好的附著力,能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能,延長耐蝕時間。硅烷處理劑總酸度為2.0~6.0,槽液濃度為3%~7%(可參考不同供應商的產品系列參數要求),pH值控制范圍為3.8~5.4;也可根據板材的材質不同略作調整。硅烷處理劑在常溫下進行處理,不需要加熱,可直接投入生產,也不需定期對熱交換器進行清洗;無沉渣的運輸和清理。
硅烷處理劑的特點:1、使用方便,便于控制,槽液為雙組分液體配成,只需要控制PH值和電導率。2、優異的環保性能,無有害的重金屬,無渣、廢水排放少,處理簡單。3、不需要亞硝酸鹽促進劑,從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害;4、多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理;5、硅烷處理沒有表調、鈍化等工藝過程,較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能;新建生產線可縮短,節約設備投資和占地面積;6、常溫使用,節約能源。硅烷槽液不需要加溫,傳統磷化一般需要35℃~55℃;7、與現有設備工藝不矛盾,無須設備改造可直接替換磷化,與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。硅烷處理劑的作用都有哪些呢?
硅烷處理劑槽液的維護:硅烷處理劑槽液需要保持清潔,不允許任何污染源的進入,尤其是除銹劑溶液要嚴格避免帶入,一旦帶入會導致硅烷處理劑直接老化,因此,工件除銹后需要水洗呈中性,確保硅烷處理劑的穩定。正常使用槽池底部可能出現雜質,上部混有漂浮物應及時清理,清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出,上部漂浮物用木塊括去撈出。硅烷處理劑一般是循環使用,不排放,如液體不中毒可長期使用,假如水洗不凈,長期攜帶大量氯離子進入,維護不好肯定導致硅烷處理劑槽液壽命縮短,造成浪費的缺陷。硅烷處理劑槽液內發現雜質的話需要及時清理干凈,在清理的時候可以根據雜質類型選擇較為合適的清潔方法。硅烷劑是一種無磷酸鹽。江西表面硅烷劑
硅烷處理劑替代了傳統的鐵系和鋅系磷化產品,并對環境友好。江西表面硅烷劑
硅烷處理劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品,不含磷和重金屬,弱堿性,符合歐盟ROHS環保要求,特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下,噴淋或浸漬處理工藝,能和各種型號的涂料匹配。本產品為硅成份膜,其在鋁,鐵,鍍鋅板表面可以形成具有極強穩定性的膜層,與涂層之間的結合力好。本產品經檢測;無磷,無鉻,無揮發,無沉淀。是一種非常環保型無污染的涂裝前處理產品。處理方式:采用浸漬式或噴淋式處理。處理槽材質:處理槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼(內有防腐襯里)制,交換器和噴嘴應為不銹鋼或尼龍制,配管和泵應為不銹鋼制。江西表面硅烷劑
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