密煉機加料系統成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上料機系統。密煉機加料系統可***適用于還在繼續使用開煉機或密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業。密煉機加料系統主要特點：1.布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計；2.物料采用氣力輸送，減少大料搬運環節3.無原料損耗，實現生產自動化和管理信息化4.以螺旋機構控制精度,稱量精度高5.主要適用于密煉機和開煉機自動配料及上料密煉機加料系統技術參數：1.碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2.油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3.膠料秤稱重量程：100、150、200kg4.稱量精度：靜態≤±％；動態≤±％。 廠家直銷密煉機加料系統設備售后保障。液體密煉機加料系統廠家直銷

    密煉機加料系統生產線設備主要用于多種物料的自動配料輸送生產環節，有效率高、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等特點，粉末自動配料系統可包括原料上料輸送、原料儲存、選擇配方、自動配料、物料輸送、混合拌勻全過程。密煉機加料系統生產線設備功能特點：1.密煉機加料系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。2.密煉機加料系統幾乎可用于耐火材料行業各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料高效生產。3.密煉機加料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際。液體密煉機加料系統廠家直銷橡膠塑料密煉機加料系統。

密煉機加料系統特點： 

1、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的運算和邏輯控制實現自動化生產。

2、采用**辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

3、關鍵元器件全部采用**品牌，穩定可靠。

4、開放式人機界面，系統運行過程的多區域顯示、監控功能，操作簡便。

5、現場總線工作制，物聯設計。

6、自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案。

7、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

8、優化除塵系統設計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。

    密煉機加料系統配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統的各個環節進行控制，完成配料過程，自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制，在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作，根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便。 橡膠塑料密煉機加料系統設備。

密煉機加料系統包括原料上料輸送、自動布料、選擇配方、自動配料、混合均勻等全過程。

1、適用物料***：顆粒、粉料、液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇；

2、適用配方***：該系統對批量或少量物料的定量配料和連續稱重配料，均可實現自動化生產；

3、稱重計量方式多元化，根據物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計量方式（靜態、連續方式）保證配料精度；

4、具有效率高、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等優點；

制造密煉機加料系統按需定制。液體密煉機加料系統廠家直銷

多功能原材料密煉機加料系統設備.液體密煉機加料系統廠家直銷

密煉機加料系統優點

1.密煉機自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

2.密煉機自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）

3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

4.操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

5.PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

6.自動配料系統工藝可根據用戶來設定。

7.可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。

8.密煉機自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。

9.密煉機自動配料系統線上自動監控軟件：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。 液體密煉機加料系統廠家直銷