零點定位系統具有什么特點？零點定位系統的特點：1、夾緊力大，適合金屬切削加工。 2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產生的振動。 3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。 4、定位接頭可任意角度插入定位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導致工件的碰傷。 5、12mm的安裝誤差補償，實際生產中更易于托盤的快速安裝。 6、氣壓自動除塵。 7、硬化處理不銹鋼材質，耐磨，免維護。零點定位是解決單件生產模式自動化加工的重要手段！浙江自動零點定位快換板廠家供應

零點定位系統屬于常鎖機構，通氣時打開，斷氣鎖死。當給零點定位系統通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側散開，這時公接頭就可取出。當把動力源切斷時，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠，從而實現快速準定位和夾緊。較開始零點定位主是應用在模具制造里面的銅公電極，其零件比較小，采用單個零點進行裝夾，伴隨現在不同行業進行智能制造生產的實踐，產生了各種各樣的零點定位系統，應用也開始推廣開來，不再局限如單個使用，許多可以實現多個零點組合起來使用。特別是在臥 式加工中心、五軸機這些加工一些比較大的工件時候，都會采用多個零點組合進行，解決夾具板的切換，從而實現產品切換，較終實現不同產品的兼容和柔性。浙江自動零點定位快換板廠家供應零點定位保證工作的連續性，提高工作效率。

使用夾具快換零點定位后的優點：a.對以往小的單一產品，每次加工一個，停頓一下而言，零點定位系統多少錢，可以復制A.B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減少機器停頓次數，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大幅度改善加工效率。）b.夾具在機床外部準備，切換速度快。c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間；d.臥式基座夾具也可以快速育機床；e.多臺機器流水作業時，也可以按照工序依次往下快速定位。

零點定位系統的使用： 我們在對于模具、精密零件加工、裝備制造、汽車發動機等行業，在進行柔性智能制造時，零點定位系統，是一個不可缺少的工具和部件，有了零點定位系統，我們可以進行快速而準的定位，也可以實現一次裝夾后，在不同工序或設備之間進行高精度切換，減少過去由于工序切換造成的精度損失，這種方式可以大幅度降低整體設備投資，可以根據不同的要求進行機床的匹配，從而實現高精度生產。此外通過對零點定位系統的進行產品裝夾，來實現柔性自動化生產。也可以通過零點定位系統進行手抓的快換，從而實一條生產線上面應對不同手抓切換。來實現應對不同的產品的上下料。 總之通過零點定位系統的應用，可以讓一條生產線或單元，應對不同類型的產口進行柔性生產，FMS生產線上面通過零點定位系統應用，可以大幅度提高設備的生產效率和減少輔助時間，提高設備切屑時間。零點定位系統的使用可以大幅度提高我們的生產效率。

帶標準夾具接口的零點定位系統能準確安裝在機床工作臺之上。定位系統之中每個定位器的位置是相對于機床確定的。在安裝夾具、工件或編寫數控加工程序時，任何一個定位器都可以作為基準，稱為“零點”。快速裝夾的零點定位系統可一次完成定位夾緊，單需3秒左右即可實現安裝生產的變更。機床的關鍵是保證各種夾具高性價比地轉移到機床工作臺之上，保證工件能快速、可靠地轉移到加工臺之上。采用數控機床和機器人技術，實現自動化生產，重復定位精度在0.005mm之內，實現超精密加工。有了零點定位系統，可以進行快速而精確的定位。浙江自動零點定位快換板廠家供應

零點定位系統可以用于汽車行業、航空行業、工程機械行業、交通運輸行業等。浙江自動零點定位快換板廠家供應

零點定位系統的特點 1, 易安裝，自引導定位、高精度、氣壓操作； 2, 重復定位精度：±0.05mm，允許導向誤差：±3mm； 3, 節省裝夾時間，提高裝夾精確度，保證重復定位精度； 4, 合金鋼體，本體硬化處理，體積小，夾緊力強； 5, 通過彈簧力進行機械鎖緊，鎖緊到位后不需要氣壓。應用場所：1, 工裝、夾具的更換，生產線主要功能組件的快速定位安裝,汽車發動機生產線中的專機更換動力頭； 2, 汽車焊裝線、自動化柔性加工裝配生產線等場合中工裝、夾具快速安裝、更換。浙江自動零點定位快換板廠家供應