濃密機的給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升；礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出。高效濃密機將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環流，起到降低環流對泥層沖擊的作用，同時也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液體上升，從而達到固液分離目的。濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。拉薩液壓傳動濃密機定制

密機特點（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。 （2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。 （3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象； （4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象； （5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象； （6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。拉薩液壓傳動濃密機定制濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出。

濃密機應用于礦山、冶金、污水處理等相關部門，耙式濃密機通常利用礦物在濃縮池內依靠自身重力來完成沉降過程。但是紊流、液體流粘度等因素嚴重地影響了礦物在水中的沉降速度，并且粒度越小這種影響越明顯，這不但制約了濃縮效率的提高，同時也影響了溢流的質量，選礦中表現為細粒礦物的流失。為了解決常規濃密機工作過程中的這些問題，在已有的濃密機工作原理基礎上，一些制造廠商對耙式濃密機進行了一系列改造，大幅度地提高其工作效率，下面以鑫海制造的振動傾斜板高效濃密機為例進行說明。

濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。濃密機借固體顆粒本身的重力作用而自動沉降得到澄清的溢流和濃縮的底流。

濃密機的給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升；礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出高效濃密機將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環流，起到降低環流對泥層沖擊的作用，同時也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液體上升，從而達到固液分離目的。正是由于高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出，所以洗滌效果很好。而普通濃密機固液分離界面不清，易跑渾，所以洗滌達不到很好的效果密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。拉薩液壓傳動濃密機定制

如何安裝濃密機底流閥?拉薩液壓傳動濃密機定制

濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。折疊拉薩液壓傳動濃密機定制

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