AlCrN涂層相對于PVD的TiN、TiAlN而言是一個突破，尤其是在高速鋼刀具的應用領域。研究表明，常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現出優良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。在干式、高速滾齒加工領域，目前AlCrN涂層為比較具代表性的一種表面改性工藝技術；而在低速、濕式領域，AlCrN涂層的推進也不可小覷，有結果表明改進后的AlCrN涂層的耐磨性也優于傳統TiAlN涂層。DLC類金剛石涂層是硬質合金刀具、高速鋼的理想涂層材料，并且在各大行業中取得了普遍的應用。佛山PVD涂層供應商

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼備高硬度（＞HV2700）及較低的干摩擦系數（0.06-0.1），是一種可實現無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫療器械，刀具，汽車發動機零件，裝飾等行業。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。佛山PVD涂層供應商不同模具PVD涂層時有哪些注意事項？五種類型分情況。

現在dlc涂層也適用于剪刀、剃須刀等各種刀片。DLC膜減少了葉片與蒙皮之間的摩擦，提高了葉片的性能，延長了使用壽命。利用DLC薄膜優異的摩擦性能，葉片的使用壽命明顯延長，尤其是表面摩擦系數降低后，噪音降低，深受用戶歡迎。dlc涂層還可以在很多關鍵部位發揮其優異的性能，比如在制造的斯特林制冷機活塞中的應用，利用其低摩擦系數降低摩擦，提高耐磨性，滿足無油潤滑和使用壽命的要求。dlc涂層在模具中的應用還有很多其他的例子，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引線框架彎曲模具、玻璃板成型模具、鎂合金加工模具、軸承等。

模具、刀具涂層的作用：1.加耐磨性；2.提高抗氧化性能；3.減小摩擦；4.提高抗金屬疲勞性能；5.增加抗熱沖擊性。當按照設計要求正確使用恰當的刀具涂層時，比較終用戶就能達到提高切削參數、延長刀具壽命的目的，并有可能實現干式切削加工。涂層方法有兩種主要的刀具涂層方法：CVD（化學氣相沉積）法和PVD（物相沉積）法。每種方法都有自身的優勢和劣勢。CVD涂層是比較早出現、也是比較常見的涂層方法，已經沿用多年。CVD法是在一個化學反應容器內加熱基體，并將基體暴露于氣流之中。這些氣體在被加熱的基體表面分解，形成一層涂層。一般而言，CVD涂層需要的溫度約為1，000℃左右。DLC涂層首要選用物理qi相堆積法、化學氣相堆積法來制備，經過專門的堆積設備進行生產制造。

模具納米涂層是指納米涂層的先進技術和高科技納米涂層技術。任何傳統的表面涂層技術都可以用于或稍加改造，以實現納米材料的復合涂層。一、模具納米涂層的光學性能變化普遍。二、如果硬度高，在耐磨涂層中加入納米相，可以進一步提高涂層的硬度和耐磨性，保持高韌性。三、模具納米涂層可以提高基體的腐蝕防護能力，達到表面裝飾和裝飾的目的。模具納米涂層哪家好四、模具納米涂層具有優異的電磁性能，納米顆粒涂層形成的涂層具有良好的吸波能力，可用于隱形涂層。五、在表面涂層中加入納米顆粒可以降低摩擦系數，甚至獲得超潤滑功能。在討論DLC涂層前有必要介紹一下PVD處理技術。佛山PVD涂層供應商

DLC涂層在塑膠、沖壓、裁切等模具上有很好的應用。佛山PVD涂層供應商

DLC涂層的應用：DLC金剛石涂層以其獨特的優點應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，并受到好評。1.模壓成型領域：DLC金剛石涂層技術可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。2.切割領域：可用于銑刀.鉆頭.硬質合金刀片等。3.引擎領域：活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。4.半導體領域：引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。5.金屬材料成型領域：DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。6.其他部件：齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。佛山PVD涂層供應商

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