拉伸件的結構工藝性拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形；如果需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉伸過程中可能產生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有一定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要合適；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑；拉伸件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。沖壓件：冷沖壓件一般不再經切削加工，或光需要少量的切削加工。合肥高效沖壓件批發廠家

沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中容易出現的質量缺陷，將直接影響制件的強度，降低產品的使用壽命，所以當制件出現開裂問題時，就會做報廢處理，這就無形中降低了生產效率，增加了生產成本，因此前期有效預防及出現缺陷后快速應對解決都是刻不容緩、十分必要的。開裂產生的原因：⑴產品抗拉強度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。⑵材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。⑶時效裂紋，即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。合肥高效沖壓件批發廠家五金沖壓件的日常保養要注意什么：勿用尖銳、硬性物品刮試表面。

沖壓件沖壓時來料的選擇：1、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。2、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不只直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。對沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動編程或手工編程，程序輸入數控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻后反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩定加工。

拉伸沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結構高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點:(1)拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查,清理臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。(2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。(3)保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。拉伸沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(中壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓原材料必須與規定的技術條件相符合。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點：(1)沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善使沖壓件強度有所提高。(2)沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高。成形沖壓件尺寸公差成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示。合肥高效沖壓件批發廠家

五金沖壓件的日常保養要注意什么：切忌用硬物撞擊或用利器劃傷五金沖壓件表面。合肥高效沖壓件批發廠家

沖壓件制造流程：1.根據材質、產品結構等確定變形補償量。2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。3.加工半成品至成品。4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。攻牙及螺紋加工：1.內螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸）。2.加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。合肥高效沖壓件批發廠家

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