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為整個直接電解技術工藝流程。◆設備組成本系統硬件由四大子系統組成:主控系統,收集系統,電解系統,調配系統,回用系統。◆設備性能及特點?節省蝕刻液:我公司產品采用無損分離直接電解技術對廢蝕刻液進行循環再生,整個處理過程既不帶入其它外來物質,也沒有產生有害雜質,更不會破壞溶液成分,并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積等技術難題,循環再生的蝕刻液性能可以與新配子液相媲美,特別適用于高精度PCB板制作(如線寬線距4mi*4mil,3mil*3mil)。?經濟價值豐厚的金屬銅:我司技術能實現蝕刻廢液中銅離子的回收,形成高純度電解銅。此電解銅相比傳統的蝕刻液制作的硫酸銅或海綿銅具有更高的經濟價值,客戶通過副產品電解銅,即可獲得豐厚的現金收入。經蝕刻液再生:過硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原,由較高濃度降低為0。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法
蝕刻液再生多應用于線路板生產企業中,相對于線路板生產企業生產工藝中,蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種。堿性蝕刻液再生:系統原理:在線路板的蝕刻過程中,蝕刻液再生中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果,要使蝕刻液達到的蝕刻效果,就必須將蝕刻液中的銅離子(Cu2+)、硫酸根離子SO42l-)和PH值保持在一個合理穩定的范圍內,要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度,蝕刻液再生需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』即“母液”。蝕刻液自動添加技術優勢:利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理,蝕刻液自動添加再生后蝕刻液可循環使用,再生藥劑穩定性好,蝕刻因子合格,回用后可節省氧化劑70~90%,節省鹽酸50~70%。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法蝕刻液再生優勢:用5%堿液噴淋處理即可達到國家標準排放,車間無氣味。
蝕刻液自動添加技術優勢:(1)利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理,蝕刻液自動添加再生后蝕刻液可循環使用,再生藥劑穩定性好,蝕刻因子合格,回用后可節省氧化劑70~90%,節省鹽酸50~70%。(2)回收銅為高純度電解銅板,一套月處理量30噸的設備每天可產電解銅粉100公斤以上,銅回收率100%,經濟效益顯著。(3)設備陽極框采用高效能離子交換膜,膜通量大,電阻小,電解效率高,成本低。(4)設備工藝先進,性能穩定,操作維護簡單,自動化程度高,安全方便,與蝕刻線相互連接后,蝕刻液自動添加自動循環運作,在安裝調試過程中不影響生產,安裝調試完畢即可投入使用。相對同類設備占地面積小,操作勞動強度低,蝕刻液自動添加運行成本低。(5)蝕刻液自動添加系統運行過程中整個蝕刻液體系密閉,電解產生的少量酸性廢氣由廢氣管道排至廢氣塔,用5%堿液噴淋處理即可達到國家標準排放,車間無氣味。蝕刻液自動添加極大減少了污染物的排放,實現清潔生產。
微蝕液電解為了在生產電路板時對所產生的蝕刻液及微蝕液的再次利用和其中所含銅的回收,提出了一種隔膜電解法.采用隔膜電解法將微蝕廢液經收集,預處理后進入電解槽,電解槽使用貴金屬DSA作為陽極,銅板作為陰極,在直流電的作用下,微蝕液電解產生電化學反應,電解后廢液銅離子達到設定值排放,也可作為廢酸液中和油墨廢水微蝕液電解,達到資源化利用.整個操作的實施,采用全自動的機械方式,節省了資源.微蝕液電解發明涉及一種同時電解再生酸性蝕刻液和微蝕液的方法,電解槽用陽離子交換膜將陽極室和陰極室隔開;將酸性蝕刻液貯液槽和陰極室連通,酸性蝕刻液包括鹽酸和氯化銅;將微蝕液貯液槽)陽極室連通,微蝕液包括過硫酸銨和硫酸;蝕刻液再生優勢:電阻小,電解效率高,成本低。
設備性能及特點,經濟價值豐厚的金屬銅:我司技術能實現蝕刻廢液中銅離子的回收,形成高純度電解銅。此電解銅相比傳統的蝕刻液制作的硫酸銅或海綿銅具有更高的經濟價值,客戶通過副產品電解銅,即可獲得豐厚的現金收入。蝕刻工序實現真正清潔生產:我司無損分離直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子,并實現了其中的無量可利用物質的循環回用,且處理過程中不會帶入有機物(如煤油等有機溶劑,入羥基喹啉、Beta-二酮等),是零污染的在線循環,整個再生過程無廢液渣排放,操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求;設備運行成本低:系統穩定性強,采用自動控制,設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料,設備運行和后期維護成本低廉。經蝕刻液再生:堿性蝕刻液:電解硫酸銅法。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法
酸性蝕刻再生采用“離子膜電解銅”工藝。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法
我們提出了一種與PCB蝕刻生產線配套使用的蝕刻液提銅現場再生和銅回收流程.設計并制作了電解槽,計量泵,電加熱管和儲液槽等設備,蝕刻液提銅設備搭建了中試裝置并進行了蝕刻液提銅電解再生和銅回收實驗.蝕刻液提銅裝置通過對實驗方案的調整和改進,有效解決了實驗中出現的槽電壓過高,陽極側析氯和銅沉積形貌差等問題.該流程可以實現蝕刻液現場再生和銅回收同時進行,電解過程中不會析氯,陰極沉積銅純度超過99%且能夠以銅板形式回收,電解槽電壓低至1.14~1.17V,在本征安全設計,蝕刻液提銅回收銅純度控制,裝置復雜程度及能耗等方面有明顯優勢,蝕刻液提銅具有較高的經濟效益和推廣價值。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法
深圳市祺鑫環保科技有限公司一直專注于公司主要的經營范圍有以下幾種經營范圍: 堿性蝕刻液再生及銅回收設備; 酸性蝕刻液再生及銅回收設備; 微蝕刻液再生及銅回收設備; 金回收設備、銅粉回收機; 再生系統用萃取劑、添加劑; 再生系統用鈦陽極;,是一家環保的企業,擁有自己**的技術體系。公司目前擁有專業的技術員工,為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間,為客戶提供高質的產品服務,深受員工與客戶好評。誠實、守信是對企業的經營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的酸性蝕刻液再生,堿性蝕刻液再生,退錫廢液再生,微蝕刻液再生。公司深耕酸性蝕刻液再生,堿性蝕刻液再生,退錫廢液再生,微蝕刻液再生,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。
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