精益生產的根本目標就是利潤Z大化、成本Z小化，隨著時代的進步，上個世紀中幾個重要的企業公司都運用了精益產生這一思路，為Z終的目標達成保駕護航。降低生產時間，較少人力、設備，用Z小的成本發揮我們Z大的力量，獲得高回報收益。與傳統的大批量生產方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，精益思想反對一切浪費現象，控制生產過程又是精益生產的主要運用方式，將自身的能力發揮出來，從現實中的各個細節上入手，將生產手段的科學性、簡易性與適用性發揮出來，使簡化產品流程節約時間的效果能夠帶動企業的快速發展。現場、現物、現象！精益的三現注意是企業決策的良好依據！深圳豐田精益生產管理培訓

使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程：1.技術應該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時候，醉好的方法是在把技術運用于流程之前，先以人工方式證實其切實可行。2.新技術往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優于未經充分測試的新技術。3.在企業流程、制造系統或產品研發中采用新技術之前，必須先經過實際測試。4.與企業文化有充突，或可能會損及穩定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。5.不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。深圳豐田精益生產管理培訓客戶驅動：從客戶的角度來看待產品(服務)的價值；

準時生產是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產與遞送產品。簡單地說，準時生產是要在正確時間遞送正確數量的正確產品， 這種制度的優點在于使公司能夠更好地應對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達到的境界。豐田公司也吸收了美國質量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質量與生產力研討會，倡導在現代組織中，達成并超越顧客期望是組織內每個人的工作與責任。同時，他把“顧客”的定義擴大，以包含內部顧客與外部顧客，根據生產線上或作業流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應他（它）所需要的東西。“下個流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準時生產方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產，否則，就無法做到準時生產。

對大野耐一而言，幸運的是，豐田英二指派他“迎頭趕上福特公司生產力”的工作并不是要他設法使豐田和福特硬碰硬地競爭，他只需要在受到保護的日本市場中改善豐田的制造方法與流程，不過，這也已經是夠困難的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀經理人處于他的境況下都會做的事：他再度走訪美國，向競爭對手學習，他也研讀亨利·福特的著作《金天與明天》，畢竟，他相信，豐田必須要掌握的東西之一是連續的流程，在當時，Z好的模范是福特的移動式組裝線。亨利·福特突破了傳統的生產方法，設計出新的批量生產方式以應對20世紀早期的需要。批量生產方式的成功，其重要能力之一是創造出精確的機器工具與可以交替的組件。福特也應用泰勒開創的科學管理原則，高度倚重對時間的研究、非常專業化的員工工作設計，把工程師負責的規劃和員工的執行工作區分開來。整理整頓做得好，工作效率步步高；

JIT作為一種先進的生產方式, 通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，效果明顯。即時生產就是在生產流程下游的顧客需求的時候供應給他們正確數量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是即時生產的基本原則，也是豐田創造的生產管理概念。豐田認為，解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。 “三為”現場管理。強調觀念更新，以生產現場為中心，生產工人為主體，車間主任為首的“三為”管理體制。一切后方部門圍繞準時化生產服務，使生產不停地創造附加價值。建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。深圳豐田精益生產管理培訓

細心發現、專心鉆研、精心制造、全心工作。深圳豐田精益生產管理培訓

培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊：1.創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續多年。2.訓練杰出的個人與團隊以實現公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續強化公司文化。3.運用跨部門團隊以提高拼質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。所謂授權，是指員工使用公司的工具以改善公司運營。4.持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西；重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善：1.重視你的合作伙伴與供應商，把它們視為你事業的延伸。2.激勵你的外部合作伙伴，要求它們成長與發展。這種態度顯示你重視它們。為它們制定挑戰性的目標，并幫助它們實現這些目標。深圳豐田精益生產管理培訓

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