新型離心式濾油機使用前準備工作： 1、檢查機器是否裝配正確。 2、檢查比重環是否合適； 3、檢查制動器（剎車）是否松開。4、轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現象。 5、檢查油箱內油位是否正確。 6、檢查再循環系統是否正常。 7、檢查電機轉向。尤其是第1次啟動或電機設備檢修后。 離心式濾油機操作說明：把離心式濾油機的電源合上，加入機榨毛油，毛油從油斗的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉鼓逐漸停轉后凈油自動流出，達到精濾目的，前后只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為400斤油。離心式濾油機和真空濾油機其他設備相比，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布消耗。淬火油全自動凈油設備廠家

離心式濾油機維護保養及故障清理方法：工作壓力過高，一般正常工作壓力約在0.1-0.3MPa，如工作壓力0.6大于MPa時，其原因:油的粘度大，要加熱降低粘度?；蚺庞凸艿郎祥y門沒有全打開或過小，或精濾油器使用時間長，油液雜質多要清理更換濾油紙。0.6MPa壓力是電動機額定工作壓力，超過0.6MPa壓力時長時間不允許。排油泵及真空泵電動機，表面升溫≤70℃，如過熱時其原因是油溫低，工作壓力大于0.6MPa。真空泵噴油煙，油溫較高或受大氣沖擊，造成油分子有擴散，但不影響使用。淬火油全自動凈油設備廠家離心式濾油機出油率高，使用便捷。

離心式濾油機概述：離心式濾油機，是利用其離心頭的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。離心式濾油機適用于電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油的凈化處理，用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質，對改善運行油質，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用。分離方式：分離方式根據使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。1、澄清：澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續相。分離機具有一個進口，一個出口。2、凈化/濃縮：凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續相，濃縮處理時重相液體為連續相。分離機具有一個進口，二個出口。

離心式濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，使液固共振。雖有外護體的保護不致出現危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而我司科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。采用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩、安全性能高、過濾效果優于其他同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。離心式濾油機安全性能強：比氣壓濾油機安全系數高。

離心式濾油機特點：1.逐級過濾材料截留大量雜質。2.先進的介質吸熱冷凝系統。3.潤滑油濾油機設有壓力保護、自動溫度控制加熱、自動分離冷凝裝置、在線排水、操作簡單、安全可靠。4.采用優異的過濾材料，污染大、耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、雜質去除精度高、使用壽命長。5.獨特的脫氣脫水系統:采用立體蒸發技術和多層次油水分離技術，快速分離油中的水分、氣體和雜質。離心式濾油器工作時，污染油在外界大氣壓真空吸入的作用下通過入口進入加熱器，油進入初濾器，過濾掉大顆粒雜質，然后油進入真空分離器，流過特殊的發散裝置。發散裝置使單位體積的油產生巨大的表面積，使污染油暴露在相對濕度較低的氣氛中，從而去除油中的水、空氣和氣體，蒸發的水蒸氣。氣體形成的混合氣體通過水箱和冷卻器凝結成液體。去除水分的油通過排油泵輸入精濾器去除顆粒雜質，即凈化油，完成凈化過程。根據含水量，完全去除水分需要多次循環。離心式濾油機是通過高速旋轉的轉鼓產生的離心力,重力使油渣和油分離，達到液固分離。淬火油全自動凈油設備廠家

離心式濾油機運轉平穩，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。淬火油全自動凈油設備廠家

離心式濾油機機器可保證鮮榨食用油的原汁原味，無任何介質過濾，油質同樣純凈。其次，離心式濾油機吸引人的另一個賣點在于無任何耗件和操作方便，只需將毛油直接倒入機內，過濾大約五分鐘時間，關掉電源，清油從機內流出。和其他設備相比，無真空濾油機操作的繁瑣和危險，真空濾油機，板框濾油機為早的過濾產品，目前已經被市場所淘汰。離心式濾油機是現代化榨油坊的佳選擇。通過離心式濾油機濾出的食用油清亮透明，油質可達到國家2級標準，可直接食用濾出的食用油。淬火油全自動凈油設備廠家

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