概括來說，市場上使用的背板，主要有K結構、T結構、C結構、玻璃背板、透明有機材料背板，以及其它背板。K（KPK/KPF/KPE）結構背板仍是市場JD主流，在2019年的占比為59.5%；同為傳統產品的T（TPT/TPF/TPE）結構模板同期市占率則為14%[17]。但此兩種背板均不透光，并不符合目前雙面電池組件（雙面組件詳情見下文）的發展趨勢，市占率開始萎縮。截至2020年底，K型結構背板與T型結構背板的市占率分別下滑13.7%/3.2%。相應的，伴隨著雙面組件市場規模的快速增長，因能透光而被納入生產的玻璃背板與透明有機材料背板市占率快速上升，較2019年分別增長14.2%/1.5%。在下游組件發展趨勢不變的情況下，兩者市占率仍將持續增長。 光伏它主要由太陽能電池組件、光伏防雷匯流箱、逆變器、箱式變壓器、電纜、蓄電池等組成。孝感商業光伏靠譜嗎

太陽能光伏玻璃是一種通過層壓入太陽能電池，能夠利用太陽輻射發電，并具有相關電流引出裝置以及電纜的特種玻璃。它是由低鐵玻璃、太陽能電池片、膠片、背面玻璃、特殊金屬導線組成，將太陽能電池片通過膠片密封在一片低鐵玻璃和一片背面玻璃的中間，是一種ZX穎的建筑用高科技玻璃產品。光伏玻璃可分為晶體硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃兩大類，其中幕墻Z常用的是晶體硅類，晶體硅又可分為單晶硅和多晶硅兩類。光伏玻璃外形美觀、透光可控、節能發電且它不需燃料，具有不產生廢氣，無余熱，無廢渣，無噪音污染的優點，應用非常范圍廣，如:太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏玻璃建筑頂棚，以及光伏玻璃幕墻等等。 孝感商業光伏靠譜嗎光伏發電的優點是較少受地域限制。

    封裝膠膜材質一般為有機高分子樹脂，其直接與組件內部的電池片接觸，覆蓋電池片上下兩面，對電池片起抗水汽、抗紫外等保護作用。目前市場上有三種主流膠膜，分別為透明EVA（聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的簡稱）膠膜、白色EVA膠膜以及POE（聚烯烴）膠膜。封裝膠膜的發展，同樣受下游光伏組件設計影響。雖然兩種EVA膠膜仍是主流，合計市占率也接近80%，但其性能逐漸落后于下游需求，無法很好地解決PID問題，因此不適合應用在雙面組件上，正在出讓市場份額。PID效應（PotentialInducedDegradation）又稱電勢誘導衰減，是電池組件的封裝材料和其上表面及下表面的材料，電池片與其接地金屬邊框之間的高電壓作用下出現離子遷移，而造成組件性能衰減的現象，對光伏電池的使用壽命和轉換效率負面影響巨大。

光伏玻璃的發展主要受上下游驅動，目前的主要趨勢分別是增大與減薄。尺寸增大主要是受上游影響。由于硅片尺寸的逐漸增長，作為封裝面板的玻璃板也必須同步增大，方能滿足上游需求。但當前行業內能夠生產大尺寸玻璃的企業不多，這導致了一定程度的供需錯配，助推了玻璃價格上漲。未來如何盡快調整產能，是對生產企業的挑戰。減薄則一是降本需求，二也與光伏組件設計有關。目前，部分雙面組件采取的是正反面均用玻璃封裝的雙玻璃路線，正反雙面均使用2.5/2.0mm厚度玻璃，而非傳統的3.2mm。這既是為了設備整體減重，也是出于成本考慮。考慮到雙面組件滲透率的持續增長，未來光伏玻璃減薄也將持續。 太陽能發電沒有運動部件，不易用損壞，維護簡單，特別適合于無人值守情況下使用。

    市場方面，2020年，隨著PERC電池片新建產能逐步落地，該路線市占率持續提升，已經上漲至。由于技術相對老舊，發電能力不強，BSF電池市場占比下降至，較2019年下降，已經基本被市場淘汰[14]。N型電池（主要為HJT【異質結】電池和TOPCon電池）由于成本問題，生產規模與用量仍然有限，目前市場占比約為，較2019年有小幅增長。除了傳統的晶硅電池，目前還有存在一條完全不同的光伏電池技術路線——薄膜型太陽能電池。薄膜型太陽能電池的發電原理與晶硅電池相同，但應用的是一種由硫化鎘、砷化鎵等非硅材料制備成的微米量級厚度的光伏材料。由于這種材料的基本產品形態為一層薄膜，故得名薄膜電池。薄膜太陽能電池具有衰減低、重量輕、材料消耗少、制備能耗低、適合與建筑結合等特點。但由于仍處于研發的早期階段，薄膜電池當前的轉換效率并不高，能夠實現商品化的碲化鎘薄膜電池與銅銦鎵硒薄膜電池，組件的實驗室效率也只有[3]，甚至不如已經瀕臨淘汰的BSF電池，發電能力明顯不足。而轉換效率比較高的技術路線則存在成本過于昂貴，生產難度太大等一系列問題。這些因素疊加，導致薄膜電池在商業化上的困難較大。 主要由太陽能電池組件、控制器、蓄電池組成，若要為交流負載供電，還需要配置交流逆變器。孝感商業光伏靠譜嗎

光伏發電是根據光生伏***應原理,利用太陽能電池將太陽光能直接轉化為電能。孝感商業光伏靠譜嗎

作為光伏產業的Z上游，多晶硅是主流太陽能電池生產工藝的重心物料，其價格也是影響光伏產品終端價格的重心因素之一。在行業發展初期，受生產工藝水平較低影響，硅料用量比較大，原材料價格也偏高，導致當時硅料在光伏設備的總成本中占比極高。2010年，一個光伏組件中的電池成本（含硅部件）高達91%，到2019年已經下降至了48%，幾乎減半。可以看到，作為上游的硅料對終端影響越來越小的重要趨勢。這主要受益于加工技術持續進步帶來的生產成本持續下降。孝感商業光伏靠譜嗎

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