動力刀座從誕生及其發展到現在有了幾十年的歷史，其發展經歷了三代。動力刀座可以很好的拓展車削中心的加工范圍；一開始的刀座箱體由其尾部和本體通過四個螺栓連接，這樣制造裝配比較容易，但刀座的剛性不強，精度不高。扭矩也較小，轉速低，不超過3000rpm。密封性差，容易發生冷卻液滲漏，造成刀座內部損壞。這是早期的動力刀座產品，目前用在入門級的車削中心上。后面科技的進步，采用top骨架油封和多層迷宮防水設計，防水性能得以成倍提升。但這一階段動力刀座仍然采用角接觸球軸承，耐過載能力較差，容易在球表面形成死點，導致動力刀座精度降低。動力刀座不可超過刀座額定較大轉速。安徽刀座工廠

關于動力刀座的更換需要知道的:1.必須仔細清潔下刀座的螺紋內徑和上安裝孔，并檢查是否損壞。徹底清潔之后，應確保下刀座內沒有殘留的銑刨料，且上和下接觸面之間可以無縫隙緊密貼合。如果下的接觸面不平整或有損壞，則可能導致座柄斷裂。2.如果接觸面狀況完好，則將密封圈套在新刀座柄上。3.然后在上刀柄上涂抹耐高溫潤滑脂（高達100℃），涂完后將刀柄置于下刀座內。潤滑脂具有密封和防止腐蝕的功能，也有助于動力刀座的順利拆裝。4.同時在緊固螺絲上涂抹耐高溫潤滑脂，然后將螺栓置于螺紋內徑轉動大約3圈。如果擰緊螺栓時需要很大的力，則必須用螺紋銑刀在下刀座上重新銑出螺紋。切勿使用已經使用過的緊固螺絲。5.使用扭矩扳手將緊固螺絲擰緊至500kNm扭矩。請您記住，單使用手動扭矩扳手緊固六角螺栓就可以了。安徽刀座工廠所謂切削刀座指的就是具有切削性能的刀座。

動力刀座扭矩不足的解決方法：1、更換損壞的齒輪，重新安裝減速機和馬達，恢復動力刀座，鉆機恢復正常工作。2、拆卸時，應當保持拆卸環境的清潔，注意拆卸順序，以便安裝。仔細檢查減速機內部，結果發現齒輪損傷。拆卸減速機時應注意零部件排列順序，所有螺栓墊片和零部件都要清洗一遍，同時在安裝時要保持減速機內部清潔。3、檢測液壓系統主系統壓力正常，說明液壓系統沒有問題，考慮機械損壞。4、在檢查液壓系統的過程中，發現刀座運轉時減速機和馬達存在小范圍的周期性異響。拆卸刀座馬達，檢查馬達及輸出軸。

使用涂層刀座的一個重要問題是重磨后刀切削性能恢復的問題，即刀每次刃磨后可否進行重復涂層的問題。對于重磨的成形產品，只有進行重涂，才能保證它的總壽命提高3-5倍以上。凡重涂產品首先必須按工藝要求將幾何參數磨好，其磨光部分不允許存在各種質量缺陷，如磨損、毛刺等。重涂時可采用局部屏蔽技術只對刃磨面進行涂層。對于不采用屏蔽技術的重涂，在重涂4-6次后，它的非刃磨面的涂層厚度就會過大，從而影響精度和產生局部剝落現象，此時要對它進行脫膜處理后再重涂。重涂后的產品切削性能一般不低于第1次新涂層刀座，可重涂多次，直到報廢為止。動力刀座扭矩不足可能發現刀座運轉時減速機和馬達存在小范圍的周期性異響。

新型提供的多功能車床輔助刀座不只可以裝夾鏜刀，還可以裝夾直柄鉆夾頭，把鉆夾頭放在刀座內孔內，用一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母和第三鎖緊螺母將其鎖緊即可，而且鉆夾頭可根據生產實際需要更換鉆頭，銑刀鉸刀、絲錐等，滿足一座多用，并且刀座的特殊設計部分是在找正部分，軸承采用過盈配合的方式安裝在刀座上，軸承輕觸碰工件，能使其對毛坯工件粗找正，從而改善了用小鐵棍敲打的找正方式，在安全方面有明顯改善，可在粗加工和半精加工時使用，刀座的尾部的臺階部分可以放置磁力表座，用找正軸承粗找正后可用百分表再次找正，從而提高加工質量，提高生產效率，實現一座多用。現在刀座的種類繁多，標準化程度低，選型時應盡量減少種類、型式，以利于管理。安徽刀座工廠

動力刀座不只使機床加工性能得到較大體現，還帶來了生產效率及加工精度的提升。安徽刀座工廠

動力刀座在加工中心中的作用是支撐刀具，但是刀架本身也是一個需要支撐的元件。目前有許多固定刀具的方法，如螺釘、套筒、液壓和熱套配合，都可以使刀具與刀架緊密結合。然而，穩定性也與主軸夾頭有關，而夾具機構常常不會引起人們足夠的重視。動力刀座直接作用在被加工零件，刀具的加工精度將直接影響到工件的質量，而隨著產品的工藝要求提高，對刀具加工的精度進一步提高，對刀具夾持的要求也更高。加工中按刀具夾頭夾持刀具柄部的方式不同，一般可以分為螺釘側固式、彈簧襯套式和液壓式三種。螺釘側固式夾頭主要用于立銑刀等刀具的夾緊，同軸度差；彈簧夾頭則大量用于絲錐、鉆頭、甚至鉸刀等孔加工刀具；液壓式刀具夾頭的精度及各方面性能指標高，但其結構復雜，價格也貴，主要用于鉸孔和有特殊要求的鉆孔及銑削加工。安徽刀座工廠