折彎半徑

鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的推薦折彎半徑（折彎內半徑）

實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。折彎回彈影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角， 鈑金工藝設計發展方向。金屬鈑金訂制

不銹鋼板

因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數控沖床的刀具磨損較大一般不合適數控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系AL—Mn合金，是應用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（唯有高于工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學性能，在退火狀態下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系AL—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 金屬鈑金訂制鈑金加工技術的特點有哪些？

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度;

可以加工出形狀復雜的零件，且生產過程中產生的廢料較少。

產品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產品表面質量較好。

相對于鍛、鑄件的生產加工，鈑金構件具有重量輕、能節省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產成本，節省生產費用等優點。經過焊接加工的鈑金構件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過程中，常需經選配、調整與多次測量、檢驗才可保證產品質量。

孔靠近折彎時的特殊加工處理

當靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的更小距離時，折彎后會產生變形，此時可根據產品不同的要求。

彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內邊時，一般應事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應開止裂槽或切口。特別是對于內彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。折彎更合理。工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統一風格，均不設工藝缺口），其它應加折彎拼角工藝孔。

90度方向的折彎搭碰的間隙規定：圖紙設計時，對于沒有特殊要求，不要標注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標注，反而影響加工廠家的工藝設計。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進行工藝設計。 鈑金加工沖壓件常見的問題有哪些？

數控cnc機加工和鈑金制造有什么區別？我們一直聽說有人仍然對CNC加工和鈑金制造過程感到困惑。事實上，它們之間存在一些差異。有些零件是通過CNC加工工藝制成的，有些零件可以通過機械加工或鈑金加工工藝制成。為了讓大家保持一致，現在我們將區分兩種類型的生產過程之間的區別。操作過程不同CNC加工是從零件上切割材料鈑金制造是通過切割，彎曲和組裝過程構建金屬結構。材料形狀不同CNC加工的材料形狀為實心圓棒、管材或板材，而鈑金加工的材料形狀為板材、成型和擴展金屬、線材。精度不同CNC加工零件的公差比鈑金加工零件更精確。綜上所述，機加工與鈑金制造的主要區別在于生產工藝、材料形狀及其精度。希望這方面的解釋能幫助您在未來更好地理解它們。產品的包裝方式與運輸保護。金屬鈑金訂制

鈑金加工高效方便靈活。金屬鈑金訂制

折彎刀（上模）

折彎刀加工時主要是根據工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業化程度很高的廠家，為了加工各種復雜的折彎，定做很多形狀、規格的折彎刀。

下模一般用V=6t（t為料厚）模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經把折彎刀模系列化了，我們在結構設計過程中需對現有折彎刀模有個大致的了解。折彎加工順序的基本原則：

由內到外進行折彎；

由小到大進行折彎；

先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。

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